數控機床具有較高的主軸轉速，且主軸輸出功率較大，與傳統加工方法相比，對使用的加工刀具有著更為嚴格的要求，對精度、強度、剛性、耐用度這些要素都提出了嚴格的要求，同時還要求尺寸穩定，安裝和調整要方便。這些問題都對刀具的結構、幾何參數標準化、系列化提出了嚴格的要求。對於提高加工效率，數控刀具是避不開的話題，幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性都對刀具的選擇有決定性的影響。因此，針對刀具的選擇，下面簡單介紹下要考慮的方面有哪些。
選擇刀具時應考慮以下方面：
①選擇刀具時考慮產品材料的切削性能。例如加工鈦合金、高強度鋼、不鏽鋼零件時，小編建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
②依據零件的加工階段選擇刀具。例如粗加工階段是去除餘量為主要目的，那我們應該選擇剛性較好、精度較低的大刀具，而在半精加工、精加工階段，主要是要保證零件的加工精度和產品質量，此時應該選用耐用度高、精度較高的精加工用刀具。如果粗、精加工選用同規格刀具，那麼建議粗加工時選用精加工階段淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰下來的刀具磨損的部分大多為刃部有輕微磨損，塗層也有輕微磨損，這些損耗會影響精加工的加工質量，但是對以去除餘量為主要目的的粗加工則影響不大。
③依舊待加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件加工允許的情況下應儘量選用教大直徑、長徑比值較小的刀具；在加工薄壁、超薄壁類零件時，過中心的銑刀端刃應具有足夠的向心角，以求減小刀具與切削部分的切削力。在加工鋁、銅等軟性材料時應該選用前角稍大的立銑刀，齒數儘量不要超過4齒。
在選用合適的刀具時，儘量使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在實際生產中，對於平面零件的周邊輪廓加工，通常選用立銑刀；在銑削平面時，首選硬質合金銑刀；在加工凸臺、凹槽類時，首選高速鋼立銑刀；在加工毛坯表面或對孔粗加工時，推薦選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形加工時，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀較多。
對自由曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，此時為了保證加工的精度，切削的行距會很小，因此球頭銑刀對於曲面精加工有較高的友好度。而端銑刀在表面加工的質量上和加工效率上對比球頭銑刀優勢都很明顯，因此，在保證零件加工不存在過切現象時，粗加工和半精加工曲面，儘量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度對刀具價格影響較大。在大多數情況下，好的刀具必然是增加了刀具成本，但由好刀具帶來的加工質量和加工效率的提高，卻可以使得整個產品的加工成本大大降低。
對於加工中心來說，所有刀具都是預裝在刀庫裡的，通過數控程序進行選刀和換刀動作。因此，必須選用適合對應機床的刀具系統規格的相應標準刀柄，以便於數控加工用的刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應該對機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容有足夠的瞭解，以確保能在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，更為合理的安排刀具的排列順序。
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