人物名片：
覃繼明 40歲 廣西人 台州市伊牧精密機械有限公司總經理
主要事蹟：其團隊研發生產的DDR直驅電機，是數控機床產業升級的關鍵功能部件。
作為現代製造系統的關鍵基礎單元，近年來我國數控機床水平穩步提升，不少企業的創新舉動為行業新發展注入新鮮血液。台州市伊牧精密機械有限公司便是其中之一。
過去5年，公司專注於高精度直驅伺服電機（DDR直驅電機）的研發測試，設計生產出的DDR直驅電機能自主無障礙接入日本三菱、發那科和德國西門子這三大主流機床控制系統，產品精度已經達到國際先進水平，打破了進口數控系統對高精度DDR直驅電機的壟斷捆綁銷售。
發展高端數控機床產業，必須走自主開發道路
覃繼明來自廣西柳州，父母都曾從事機電行業工作，這使得他對機械加工製造工藝和機電一體化都十分熟悉。
2011年他創建了台州市伊牧精密機械有限公司，專業設計、開發、生產及銷售汽摩配件、發電機配件及小汽油園林工具等產品，產品全部出口國外。
從事機械製造，自然少不了要和機床打交道。但受制於國內剛剛起步的數控機床發展水平，生產過程中，許多企業往往因為國內機床的智能化水平有限，導致生產效率和產品的精度無法達到理想效果。
其中，旋轉工作臺是機床的重要部位。傳統機械轉檯是由普通伺服電機帶動機械蝸輪蝸桿轉動，傳遞給機床旋轉工作臺旋轉，實現旋銑加工分度定。而目前國外高端數控機床應用的DDR直驅電機轉檯，是電機直接和機床旋轉工作臺結合，電機直接驅動工作臺旋轉定位分度，中間沒有機械傳動環節。
這也意味著，該類型電機應用在數控加工中心迴轉工作臺上（DDR直驅轉檯），具有機械結構簡單、速度快、精度高等優點，是三軸數控機床向高檔四軸、五軸數控機床升級的關鍵功能部件。
“DDR直驅電機技術在國外已進入工業化應用階段，關鍵技術都掌握在各大製造商手中，但在國內的發展仍處於起步階段，與國外的水平差距很大。”覃繼明告訴記者，進口的DDR直驅電機價格昂貴，且供應商採用捆綁銷售策略鞏固其壟斷地位，同時各個國家對該類型電機都有禁運禁售的出口管控。
與許多製造型企業的業務交流中，覃繼明瞭解到，他們都和自己有著一樣的需求，這讓他意識到：“要打破這樣的壟斷禁運禁售格局，在國內發展自動化、高速高精度的高端數控機床產業，就必須走自主開發的道路。”
2014年，覃繼明的團隊投身DDR直驅電機技術的研發，開始了日復一日的向未知探索。從電機的硬件到軟件，從外部材料的選擇到系統編程的數據轉換，從產品性能的測試到上萬條信息的揣摩，這一耗，就是5年。
電機綜合價值比傳統設備提升3至5倍
功夫不負有心人，歷經4年測試對比，去年10月，覃繼明公司研發出的DDR直驅電機迎來小批量生產，該產品摒棄了機床中傳統機械轉檯的缺點，其媲美進口電機的性能受到了製造業同行的認可。
“機械轉檯速度高會帶來噪音，摩擦損耗，能量損失，最高只能實現幾十轉每分鐘的分度速度，在精度上存在機械配合間隙、彈性變形等很多影響精度的環節，精度上大多隻能實現幾百分之一毫米或角分級的靈敏度。”覃繼明說，而DDR直驅電機轉檯轉速可達到幾百轉每分的分度速度，可以在設備上輕鬆地實現幾千分之一毫米或角秒級的靈敏度。
不僅如此，在設備壽命方面，DDR直驅電機技術減少了機械傳動零件，減少了磨損，提高了設備壽命，節約了零件材料和製造成本，同時還節約了能源。
“它不是簡單地將電機搬到系統中去，而是將電機根據不同的系統和工況進行系統的創新設計。”用覃繼明的話說，DDR直驅電機技術可以使設備加工效率提高3至5倍，精度提高3至5倍，從而使設備的綜合價值提升3至5倍。
除了產品性能達到國際水準，這款DDR直驅電機的價格也比進口產品親民不少，因此，覃繼明對產品的未來市場很有信心。
“國內富士康、綠點等公司每年向日本發那科公司訂購DDR直驅電機轉檯約三十萬臺，用於新舊機器更新替換，年訂單金額上百億元。國內民營企業想要單獨採購發那科DDR直驅轉檯，日本政府是禁售的，可謂一機難求，所以國內的市場需求量可觀。”覃繼明告訴記者，自己的產品售價比傳統機械轉檯還低，價格上很有優勢。
如今，他的公司現有設備已能達到該電機月產量200臺套的生產能力，其中85%的零件都在本公司內部完成，能最大限度的控制產品製造成本。他也希望能成為國際數控機床領域技術領先者，打造數控機床領域的民族品牌。
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