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一 標註原則

1、所有圖面均採用第三視角畫法。

2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在計算器圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮小。

3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，複雜程 度來定圖框大小。

4、圖形標註時，儘量採取1:1標註，以便核對圖 面。

5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。

常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊時可採用1:1.6)

6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS或CHINA兩種字型。

7、出圖時座標標註的尺寸線12~15MM，限界標註呎寸線長為6~7MM ，中心線露出界長1.2-1.5mm (都指出圖後的長度)。

8、整套零件採用統一基準(即基準符號位置擺 放一致)﹕A 一般與裝配圖基準一致﹔B 可以整套圖面按組立圖基準旋轉正90∘

9、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標註精度﹕角度標註(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃孔等無裝配精度以整數或整十條標註﹔有配合關係﹑成型部份等均以兩位小數。

裝配圖標註

1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點標註以下各零件的大小和位置尺寸.

1.1 模座上各模板的大小.

1.2 導柱, 導套的位置.

1.3 大. 小拉桿及其過孔的位置.

1.4 頂板導柱(EGP)的位置.

1.5 KO孔的位置.

1.6 支柱(SP)的位置.

1.7 停止銷(STP)的位置.

1.8 回位銷(RP)的位置.

1.9 開閉器的位置.

1.10 定位塊的位置和大小.

1.11 滑塊座的位置和大小.

1.12 模座上各螺絲的位置.

1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).

2. 在斷面圖上主要標註的尺寸有:

2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬W,總高H.

2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.

2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標註清楚.

2.4 模仁的厚度.

2.5 水孔的高度.

2.6 導柱, 導套的長度及其大小.

2.7 大. 小拉桿的行程及其大小.

2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小.

2.9 KO孔的直徑.

2.10 支柱(SP)的長度和直徑.

2.11 回位銷的大小和長度.

2.12 停止銷的直徑和厚度.

2.13 開閉器的直徑和長度.

2.14 定位塊的高度.

2.15 各吊模螺釘的規格及高度.

2.16 行位的行程及其高度.

2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.

3. 裝配圖中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.

4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP;GB;SP; STP; RP; EGP 等).

面板

1. 面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。
2. 定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃孔直徑。
3. 螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S -7 等字樣而應標註為M8.M10等形式,側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。
4. 有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和深度。

A板

1. 斜進膠口的標註: 斜度, 進膠口小端直徑，膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接觸處的圓弧大小及深度. 見圖一

2. 斜導柱孔: 斜導柱的直徑及其斜度, 各部分的深度, 見圖二

3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖三

4. “O”型環﹕其外形均以整數標註, 要標註的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處註明“O”型環規格,如P12, 見圖四

5. 螺絲孔的規格位置及深度(標準模胚上已經有的 螺絲孔可以不標註)﹐此時不應有S-1等字樣而應標註為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。

5. 螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S - 6 等字樣而應標註為 M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。

6. 鏟基留自然其主視圖上應以小端尺寸標註。側視圖上的大、小端無需標出。見圖五

7. 側視圖上插破之角度斜面應註明(插破)字樣。見圖五

8. 小拉桿﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映見圖六

9.如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。

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