面對工業4.0智能製造的挑戰，很多企業希望能夠引進一個智能的系統，及時告訴我們什麼時候該生產什麼產品，在哪條產線哪臺設備上生產，一次生產多少，如果現場出現異常或者需求出現變化，該如何快速調整，做出響應等等。下面就由果醬君給大家仔細講講……
可執行的工序級計劃結果：
企業車間生產工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計劃排產需要的重點。因此APS排程能精細到車間具體的工序級計劃，且排程結果準確性95%以上，不需要人工調整或者較少人工調整即可指導直接生產。
資源均衡與優化分派：
企業在不同的車間，不同的工序，不同的時期資源利用的目標是多樣的如：多臺設備加工負載均衡、訂單最快完工、相同產品連續生產、混流組合生產、工序間等待時間最小、資源優先度等等；APS系統能對資源進行最優化排程，滿足企業的多目標組合利用資源的優化需求。
根據訂單BOM排程：
企業的產品的製造BOM可能存在多個版本，根據客戶的需求和價格等生成的不同訂單，雖然對應同一種類產品，需要使用不同的工藝路線生產。APS排程時，根據訂單對應的工藝路線進行排程，也能指定其中一種工藝路線排程。
分工序排程與全工序聯排：
既能滿足單工序的分段式的排程，也能進行全工序的聯合排程。
訂單交期承諾：
考慮企業生產能力和現有產能負荷，進行訂單的評審和交期評估；能夠在快速回復客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計劃可承諾量（ATP），提供訂單交期評估接口，方便ERP/OMS等外部系統調用。
模擬預排程：
通過模擬預排程，完成中長期的預測需求的管理及企業產能規劃。
計劃版本對比：
當計劃人員設置不同的策略和參數進行模擬試算或者對排出的計劃進行調整重排時，手工計劃無法比較多種計劃策略的結果。APS需支持不同的版本計劃之間的備份和還原，且能進行版本之間可視化的對比，方便計劃人員計劃對比差異，指導生產調整
瓶頸分析：
識別企業生產瓶頸，並輔助分析決策（如：工序委外、購置設備、產品組合優化）完成瓶頸優化。
物料約束：
通過智能的計劃排產得出中長期的計劃指導物料採購計劃的制定；工序級的排產考慮物料齊套的約束，同時計劃驅動指導物料準備及物流配送。
物料需求計劃與欠料分析：
通過智能的計劃排產得出物料需求計劃，並且參考物料庫存水平進行物料欠料分析，工單欠料分析。
智能一鍵排程：
全自動智能快速排產，在較短時間範圍內（如10分鐘內）完成優化的可執行的計劃結果，從根本上減少計劃時間、減輕工作負荷，提高工作效率，同時避免人工計算的失誤。
多種排產方向：
支持常見的正向排程、逆向排程、瓶頸排產；也能支持正向轉逆向或逆向轉正向的混合智能排程（如正轉逆：正向排程後距交期較遠則按交期倒推一天自動轉逆向，避免過早完成生產造成庫存積壓；逆轉正:按照訂單交期逆排，若現有產能無法滿足則自動轉正向排程，實現JIT生產）
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