專業之不鏽鋼拉伸油能為您解決的一些問題
不鏽鋼拉伸常見問題不鏽鋼拉伸油能解決那些實際問題？
不鏽鋼的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數較高，在拉伸變形過程中，由於工件與模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下會產生粘附現象，造成產品表面出現劃痕和模具表面出現“粘結瘤”，使製品表面劃傷、起皺、開裂，降低模具的使用壽命。
不鏽鋼板拉伸開裂有時發生在拉伸變形之後，有時是在當拉伸件由凹模內退出時立即發生；有時是在拉伸變形後受撞擊或振動時發生；也有時在拉伸變形後經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。
不鏽鋼拉伸過程中易出現問題:
1、開裂形成的原因：奧氏體不鏽鋼的冷作硬化指數高(不鏽鋼為0.34)。奧氏體不鏽鋼為亞穩定型，在變形時會發生相變，誘發馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘餘應力也越大.殘餘應力與馬氏體含量的關係:誘發的馬氏體相含量越高，引起的殘餘應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
2、表面劃痕形成的原因：不鏽鋼拉伸件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
不鏽鋼常見成形缺陷的預防措施:
1、選擇合適的不鏽鋼材質:在奧氏體不鏽鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉伸過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。因此應儘可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。
2、合理選擇模具材料:不鏽鋼在伸拉伸過程中硬化顯著，產生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能採用一般模具用工具鋼。
3、選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應力大小和分佈有很大的關係。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加，材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區的zui大拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。
4、採用帶變薄的拉伸:採用帶變薄的拉伸可大幅度降低拉伸件的切向殘餘應力zui大值，可有效地防止縱向開裂發生。根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄係數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉伸件底部破裂
。
5、在拉伸工藝中加入中間退火工序:在多次拉伸後應進行一次中間退火工序，可以徹底消除殘餘應力，並恢復奧氏體不鏽鋼的組織。對於高硬度的不鏽鋼，一般在1～2次拉伸工序後，需要進行中間退火。如1Crl8Ni9Ti，通常加熱溫度為1150～1170，加熱時間為30min，並在氣流中或水中冷卻。並且，無論是工序間熱處理，還是zui後成品熱處理，應儘可能在拉伸後立即進行，以免由於長期存放，工件由於內應力作用產生變形或龜裂。但退火以及退火後的的清洗會導致生產週期的增加，且影響表面品質 。
6、採用專業的不鏽鋼拉伸油嘉威奧品牌:對不鏽鋼的拉伸有明顯的效果。嘉威奧不鏽鋼拉伸油能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利於不鏽鋼的拉伸成形。對於拉伸變形程度大、成形困難的不鏽鋼拉伸件，在實際生產中可以使用
嘉威奧不鏽鋼拉伸油。
不鏽鋼以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蝕、耐高溫的特性日益受到人們的喜愛，其產量增長速度很快。然而對其成形工藝、潤滑要求措施的研究卻還不夠深入和系統。
因不鏽鋼屈服強度高，硬化指數大，熱傳導性能差，故在其拉深成形時具有下述特點：拉伸力及壓邊力大、板料及模具局部溫度高、模具上易產生“粘接瘤”、工件表面易劃傷和拉裂等。
嘉威奧不鏽鋼拉伸油D-100E
嘉威奧不鏽鋼拉伸油D-100E以精製礦物油為基礎，復配入進口環保極壓添加劑、油性及防鏽等多種特殊添加劑配調而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防鏽性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免不鏽鋼製品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。
嘉威奧不鏽鋼拉伸油D-100E 特點：
抗壓強度高，不“拉花”、“拉爆”；
含特殊化學因子，使後序工序易清洗 ；
含腐蝕抑制劑，不腐蝕模具；
修飾性好，塗附後能快速鋪展至板材表面，潤滑充分。
拉伸油的極壓性來自於各種極壓添加劑所起的作用。極壓性不夠的拉伸油，很輕易導致拉裂，起皺，拉毛的問題。很多沒有合理添加有效極壓劑的拉伸油，就起不到這個作用。另外，合理的粘度也是，能真正讓其極壓性發揮出來價值的前提。粘度太低，極壓性也不一定能夠很好的體現出來。但是，很多客戶又掉進了過分追求粘度高的誤區了。
一個合理的粘度，可以保證很好的粘度性，油膜的穩定性。
這裡面涉及到一個潤滑、摩擦、運動學。通俗點講就是一個粘附性問題，試想一下，一款粘度過低的拉伸油，如果他的極壓性很好，但在上油後，材料（拉伸加工件）進入模具拉伸或成型過程中，油過快的流失，，根本沒多少拉伸油黏附在（拉伸加工件）的材料表面，又如何能體現出極壓性呢？
而粘度也沒必要太高，因為粘度太高，冷卻性能不好，而且用量也會增加，表面殘留太多，對於後續清洗也是問題。因此，拉伸油需要一個合適的粘度，就可以了。這個粘度如果是定製的配方，那也是可以隨時調整的。
所以說極壓性是需要合適的粘度來體現的，也不是簡簡單單把添加劑加進去就可以起作用的。也希望客戶和供應商真誠配合，瞭解具體的需求，力求定製的拉伸油配方可以更高效解決拉伸的實際問題！
嘉威奧不鏽鋼拉伸油D-100E成功應用案列：
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