主機安裝
吊裝保護、通風良好、減震固定。
1、吊裝時必須保護好機組，避免機組被吊索割傷；
2、機組必須安裝在通風良好的地方，有足夠的換熱和維修空間；
3、機組必須水平放置，減震固定在設備基礎上；
4、制熱機組必須考慮冷凝水的排放問題。
主機不能放在地下車庫。
車庫內溫度較室外溫度低約10℃，機組翅片上全部結滿了霜，制熱效果很差，機組頻繁保護，壓縮機連續損壞。
翅片全部被油煙粘住，影響機組換熱。
壓縮機墊腳必須拆除
壓縮機墊腳是固定壓縮機，保證運輸時壓縮機不晃動，機組安裝完成後必須拆除，否則壓縮機減震失去作用，運行噪音很大。
管道安裝
壓縮機墊腳是固定壓縮機，保證運輸時壓縮機不晃動，機組安裝完成後必須拆除，否則壓縮機減震失去作用，運行噪音很大。
水系統管道附件設備
Y型過濾器
在水系統中的水泵、換熱器、主機、末端等設備的入口管道上，均應設置過濾器，以防止雜質進入，汙染或堵塞這些設備。
常用的是Y型過濾器，具有外形尺寸小，安裝清洗方便的特點。
Y 型過濾器的本體一般為鑄鋼件，濾芯為不鏽鋼網，管徑小的過濾器，多數為銅質或不鏽鋼產品。小管徑多采用絲扣連接，大管徑採用法蘭連接。
排氣閥
水系統中的所有有可能積聚空氣的“氣囊”頂點，包括局部高點和系統最高點處均應設置自動或手動排氣閥，在設置排氣閥的局部位置將管道直徑加大有較好的排氣效果。
電磁閥：一般安裝於風機盤管出水管處，與風機盤管聯動。
電動閥：電動閥一般安裝於主機進水管處，與主機、水泵等聯動。
止回閥：安裝於水泵出水管處，水泵停止時，防止管路系統的水迴流對水泵葉輪的衝擊。
溫度計：安裝於機組進、出水管上，顯示進、出水溫度。現在機組都有溫度感溫包，安裝得較少。
壓力錶安裝於機組進、出水管上，顯示進、出水壓力。
壓力錶安裝於水泵進出水管上，顯示水泵前、後壓力。
壓力錶安裝於過濾器前後，看過濾器是否有堵。
軟接頭安裝於機組進、出水管上和水泵進、出水管上，起隔振減震作用。同時也方便維修時拆卸管路。
機組前後水系統附件
水泵前後水系統附件
水泵
水泵兩個重要的參數：流量和揚程。
水泵流量和揚程應有10~20%的富裕量。選擇偏小易造成系統水流量小，對機組換熱有不利影響，甚至出現機組保護；選擇偏大，則會造成能耗增加，水流量偏大，水流速大造成管路震動大。
水泵安裝，應有設備基礎，並做相應的減震措施。
膨脹水箱
溢水管和循環管上不能安裝閥門，補水管和排水管需安裝閥門。
管道的防腐
除鏽：手工除鏽、機械除鏽、噴砂除鏽。
手工除鏽應注意清理焊縫的焊皮及飛濺的熔渣，這些更具有腐蝕性。應杜絕施焊後不清理藥皮就進行塗漆的錯誤做法。
防腐塗料：防鏽漆刷2道。
管道的連接：管道的法蘭連接。
管道的螺紋連接：管道的螺紋連接強度較低，螺紋連接一般用於公稱直徑不大於50mm的閥門等附件的安裝。
管道的焊接：
優點：
1.接頭強度大，牢固耐久；
2.接頭嚴密性高，不易滲漏；
3.不需要接頭配件，造價相對較低；
4.工作性能可靠，運作後正常維護費用低。
缺點：
1.接口固定，若需拆卸必須將管子切斷重新焊接；
2.焊接工藝要求高，需受培訓的專業焊工。
焊接：焊接前應將管子焊端坡口面管壁內外20mm左右範圍內的鐵鏽、泥土、油脂等髒物清除乾淨。
不圓的管子要校圓。
檢查管子的平直度和垂直度。
檢查管子質量證明，重要的工程要進行試焊。
進行焊前預熱和焊後熱處理，降低或消除焊接接頭的殘餘應力，防止產生裂紋、改善焊縫和熱影響的金屬組織與性能。
焊接不能出現氣孔、未焊透、焊縫、夾渣等缺陷。
支吊架安裝：
管道的試壓和清洗：
試壓和清洗時將管道與機組設備隔離
強度試驗
試驗壓力：當工作壓力不大於1.0MPa 時，為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa；當工作壓力大於1.0MPa 時，為工作壓力加0.5MPa。
試驗時間為1小時
1）壓力錶應安裝在管道系統的最低點，加壓泵應設在壓力錶附近。
2）管道內充滿清水，徹底排除管道中的空氣。
3）用加壓泵將壓力加壓至試驗壓力，然後每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重複兩次。
4）記錄最後一次泵加壓後10分鐘和40分鐘後的壓力值，壓差不得大於0.06MPa。
管道水壓試驗應符合以下規定：
1）管道安裝完畢，外觀檢查合格後，方可進行試壓。
2）熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成後24小時後進行。
3）試壓介質為常溫水，當管道系統較大時，應分層，分區試壓。
清洗：
1）以系統可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行。
2）以出口處的水色和透明度與入口處的水質目測一致為合格。
保溫粘貼嚴密
1、保溫管連接處必須塗膠水進行連接,接口處剪齊平整,無間隙，禁止將兩端保溫管拉伸後再塗膠連接。
管道保溫案例
風機盤管風口設置案例
支吊架固定間距
使用玻鎂風管案例
電氣安裝
風機盤管
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