注漿管的注漿施工應符合下列規定：
a、應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水後進行，所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。
b、注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。
c、注漿材料不再流入並且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。
d、注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監理單位根據現場具體情況共同制定，並對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。
e、需要重複注漿時，應確保使用經過核准的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必需在其固化前清除乾淨。
注漿管安裝關鍵工藝流程：臺模加工、安裝--注漿管加--彈簧鋼筋骨架、網片綁紮--注漿管及安裝預埋預留--側模安裝--工序驗收--混凝土澆築--混凝土養萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
a. 每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺摸底部，安裝就位後調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
b. 注漿連接鋼筋a徑小於等於16時，連接鋼筋a徑大於16。
c. 根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁紮鋼筋骨架鋼筋竹架、綁紮成荊後臆堆放在規定位需吊運至臺橫。鋼筋綁紮過程應嚴格按艦託進行質壁控制同時做好成品圍護。
注裝管投安駐頂留預埋，注漿符頂埋在模板進行定位。
倒模安裝樓梯、構件側模等儘可能使用增加模板週轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對於驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆築。
a.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率並根據測試結果調整施工配合比。
b.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，並且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
c.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。並及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
d.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土製作不少於3組試件，一組用於標準養護，另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時間。
養護
1. 混凝土構件澆築完畢12h內應對構件進行覆蓋及保溼養護，混凝土澆水養護的時間，對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14度。採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水。
2. 日平均氣溫低於5度不得澆水並採取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可採用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應採用帆布、油布覆蓋。為了避免由於蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3. 混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4. 構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5. 疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。
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