當年用普通銑床7132加工球體，直徑50mm，公差0.02，圓度千分之三0.003mm，粗糙度0.8以上，現在表面斑駁磕磕碰碰的。
銑床，分度頭，自己磨的銑刀盤，測量銑刀的旋轉直徑，經過計算確定球體的位置，還有升降工作臺控制球體的直徑，最後切斷球體留柄3mm高，找正中心，銑掉殘留的3mm即可。
很多做數控車的朋友，公差跟光潔度都不是問題！但是如果三次元點出來的是3μm的正圓度，就覺得這個就很厲害了。0.003實際就是主軸的迴轉精度的體現，如果圓度是0.005就很容易了。
車削是連續切削運動，平穩，銑削是斷續切削，粗糙度會稍微有點難度，用定值刀具通過計算控制球體直徑的大小，這些主要是前期的調整工作要做好才行。
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