鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，並對作業班組進行進一步的詳細交底後，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數量符合要求，外觀要乾淨、完好無損；明確現場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁紮方法、鋼筋綁紮順序、不同部位墊塊厚度、經自檢後的機械連接接頭須作出標記，並保證無完整絲扣外露等。鋼筋綁紮順序：支梁底模→綁紮短向主樑鋼筋→綁紮長向主樑鋼筋→綁紮短向次梁鋼筋→綁紮長向次梁鋼筋→在底模上劃箍筋分檔線、綁紮梁箍筋→和梁側模、支設樓板底模→彈網格線→綁樓板下鐵（短向鋼筋置於下方）→墊好塑料墊塊→穿水電管線→墊馬凳（馬凳放在板下鐵上面）→綁樓板上鐵（埋設鐵件）→調整水電管線→檢合格後報驗。
一、鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝
鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗收、套筒驗收→鋼筋連接→分包自檢，合格後塗紅漆→總包質檢驗收，合格後塗黃漆→監理驗收，合格後塗藍漆。
1、滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗
（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗操作。
（2）鋼筋應先調直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。
（3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。
（4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，應確保環規能旋進同規格的套絲鋼筋，長度允差為±1mm，還要經常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。
二、鋼筋綁紮
1、梁鋼筋綁紮要求
（1）梁底筋接頭位置在牆柱支座處1/3淨跨範圍內，樑上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位於跨中ln/3範圍內，且底筋採用一跨一錨的方式施工。梁縱筋在端部錨固，縱向受力鋼筋均伸至柱外側縱筋內側並彎折15D。
（2）框架樑的所有支座和非框架樑的中間支座上部非貫通縱筋的延伸長度取值為：第一排非貫通筋從柱、牆（梁）邊起延伸至Ln/3位置；第二排及第三排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值規定為：對於端支座，Ln為本跨的淨跨值；對於中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的淨跨值。
（3）懸挑梁（包括其它類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭並下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑淨長。
（4）非框架樑的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。梁腰筋可按50%接頭錯開。當樑上部有通長鋼筋時，連接位置宜位於跨中 ln/3範圍內。
（5）梁縱筋間距要求：樑上部縱筋間距≥30mm且≥1.5d；梁下部縱筋淨距≥25mm且≥1.0d，梁下部縱筋多於兩層時，鋼筋水平中距應比下面兩層增加一倍，且用25鋼筋作為墊鐵支撐不同層底筋，間距2000mm/道，保證梁各層縱筋淨間距不應小於25mm。同時當梁腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距≤200mm且直徑等級滿足相應規範要求。
（6）主次梁等高時，次梁底縱筋應置於主樑底縱筋之上。
（7）後澆帶處梁鋼筋採用50%搭接留筋。
2、柱構造要求
（1）框架柱的接頭位置在出樓板面≥500mm且≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）且≥Hn/6（Hn為所在樓層的柱淨高），高出基礎面≥Hn/3。
（2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯開≥500mm且≥35d。
（3）柱縱向鋼筋多於四根時，同一截面鋼筋的接頭數不宜多於總根數的50%。
（4）柱縱筋淨間距≥50mm。除特殊註明外，柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。
（5）柱箍筋加密區長度設計圖紙未註明時底層柱（底層柱的主根系指地下室的頂面或無地下室情況的基礎頂面）的柱根加密區長度應取不小於該層柱淨高的1/3，以後的加密區範圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱淨高的1/6,及500mm三者數值中的最大者為加密範圍。剪跨比不大於2 的柱、因設置填充牆等形成的柱淨高與柱截面高度之比不大於4 的柱、框支柱、一級和二級抗震框架的角柱箍筋全高加密。
（6）柱牆插筋錨固到基礎底部，定位箍筋直徑同該層箍筋。
（7）暗柱箍筋綁紮:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁紮(宜採用纏扣綁紮)綁紮絲頭一律朝內。
3、剪力牆構造要求
（1）牆豎向分佈鋼筋採用搭接時，牆豎向分佈鋼筋鋼筋接頭出基礎、樓板頂面，可在同一部位搭接；採用直螺紋連接時，鋼筋接頭出基礎、樓板頂面500mm，接頭錯開35d。
（2）採用機械連接時，接頭位置應錯開至少35d並大於500mm。
（3）水平分佈筋搭接長度LaE或La，接頭錯開500mm。
（4）牆預留洞邊長（直徑）≤300mm時，切斷鋼筋繞過洞口。洞邊長（直徑）＞300mm時，牆體補強見圖紙總說明中混凝土牆補強大樣。
（5）牆筋綁紮:因牆筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁紮,綁紮絲頭一律朝內,拉鉤綁紮到位,綁紮牢固,以保證雙排鋼筋之間的距離。
（6）箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮,箍筋彎鉤應沿暗柱豎筋交錯佈置,並綁紮牢固。
（7）模板合模後,應對伸出的牆體鋼筋甩筋進行修整,並綁一道臨時水平筋固定伸出鋼筋的間距,牆體澆混凝土時派專人看管鋼筋,在澆築過程中對伸出的鋼筋甩筋進行整理。
4、樓板構造要求
（1）雙向板底部鋼筋：短跨鋼筋置於下排，長跨鋼筋置於上排；麵筋：短跨鋼筋置於上排，長跨鋼筋置於下排。
（2）所有板及屋面板配筋均採用分離式配筋，即單板單步的布筋方式。當鋼筋長度不夠時，板面負筋應在跨中搭接，板下鐵鋼筋應在支座處搭接也可在支座處錨固且應滿足5d且過樑中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的50%。
（3）綁紮板鋼筋用八字扣法，各個相交點須全部綁紮牢固，雙層鋼筋之間須加馬凳鐵，底板馬凳採用14、鋼筋雙向間距1500mm；樓板馬凳採用12，鋼筋雙向間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋的每個相交點也要綁紮牢固，並且綁紮絲頭一律朝內。
（4）板的底部鋼筋伸入梁支座≥5d。當不滿足支座長度時，應加直鉤。樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座≥15d，且不小於150mm。樓梯筋應先綁紮主筋後綁紮分佈筋，每個交點應綁紮牢固。
（5）板內鋼筋如遇洞口：當D≤300mm時鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當300mm＜D≤1000mm時，鋼筋洞口邊可截斷，並於洞邊配置補強鋼筋。
a.當設計注寫補強鋼筋時，應按注寫的規格、數量與長度值補強。當設計未注寫時，X向、Y向分別按每邊配置兩根直徑不小於12且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋與被切斷鋼筋佈置在同一層面，兩根補強鋼筋之間的淨距為30；環向上下各配置一根直徑不小於10的鋼筋補強，搭接長度為1.2La；
5、基礎底板鋼筋綁紮
（1）工藝流程
底板、承臺鋼筋綁紮：放軸線（牆、暗柱、門洞口、柱、承臺位置線）並驗收→綁紮承臺筋→底板下鐵筋→調整綁紮→加設鐵馬凳→穿底板上鐵筋並綁紮→插牆、柱、暗柱插筋→預埋地錨（剪力牆模板支撐基礎）→調整墊塊→作好隱蔽驗收記錄
（2）施工要點
彈鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
按底板鋼筋綁紮順序擺放並綁紮底板鋼筋。
柱下獨立基礎及條形基礎綁紮順序：短邊基礎下鐵鋼筋→長邊基礎下鐵鋼筋→長邊基礎上鐵鋼筋→短邊基礎上鐵鋼筋
地下室底板綁紮順序：長向底板下鐵鋼筋→短向底板下鐵鋼筋→短向底板上鐵鋼筋→長向底板上鐵鋼筋。
基礎鋼筋的綁紮施工要嚴格按照圖紙設計要求和施工規範的有關規定。地下室底板內通長鋼筋允許在承臺範圍外的跨中板帶內採用搭接接頭，接頭位置錯開50%，搭接長度為1.4La。底板後澆帶做法見施工圖紙，牆、柱插筋均全部插至基礎底部並參照圖集進行彎折。
綁紮框架柱箍筋及牆體水平筋，為防止牆柱插筋在澆築底板混凝土時移位，牆柱插筋在底板範圍內綁紮定位牆體水平筋及箍筋、拉筋，要求間距≤500且不少於兩道。柱箍筋從嵌固面（基礎底板頂面）以上50mm開始佈設第一道；牆水平筋從嵌固面（基礎底板頂面）以上牆身水平分佈筋間距的1/2開始佈設第一道。
鋼筋綁紮必須將鋼筋交叉點全部綁紮，底板鋼筋綁紮採用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。
基礎底板綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋鐵馬凳，鐵馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接放在防水保護層上面。在鐵馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
三、鋼筋工程成品保護措施
（1）加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
（2）防止鋼筋汙染：在澆築梁板混凝土前，裸露的柱、牆豎筋需纏塑料薄膜進行保護，纏繞高度不小於500mm，下口距混凝土澆築面50-100mm。以防止牆、柱鋼筋汙染。如有個別汙染應及時清理，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑汙染。
（3）板筋綁紮時的成品保護：必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。
（4）牆柱鋼筋綁紮時必須搭設操作架，不準踩踏鋼筋。
（5）6m以上長鋼筋吊運應採用四點起吊，防止鋼筋變形。
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