不鏽鋼氬弧焊接打底焊時候，是焊縫內部質量成型的關鍵所在。其中，不鏽鋼焊接中送絲的手法直接影響到了內部成型高低，今天我們以S304不鏽鋼壓力容器的全氬焊接打底為例，來說下送絲的手法。
1.不鏽鋼的焊接難點介紹
不鏽鋼的物理特性在加熱後，其鐵水的流動比碳鋼更黏（流動性差），因此在焊接時候我們除了做好背面的充氬保護加冷卻外，還要控制其電流的大小，控制熱影響區。在同等管材厚度一樣的情況下，不鏽鋼的焊接電流要比碳鋼的電流降低25％左右。這就產生了焊接效率要比碳鋼低。
而且，焊縫在焊接過程中收縮量非常之大，在焊口組對接時候，必須採用大於焊絲直徑的1.2倍間隙來組對。焊縫間隙必須控制在3到4毫米以上。組對中的固定焊接，要採用搭橋方法。或者固定鋼板定位焊接。焊接時候就必須採用正確的送絲方式。
2.內加點絲和外加點絲。
2.1外點絲可以用於填充，適用於較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面餘高情況，所以容易產生未熔合。
2.2內點絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面餘高的情況，所以焊縫成型好，反面餘高和未熔合可得到很好的控制。缺點就是速度效率有些低下。
內點絲圖
3.焊口裝配要求
坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。錯邊不能過大，一般在1mm內。定位焊的長度、點數達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。嚴格的反變形控制也是關乎焊接的質量成型原因。
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