在提高動力電池的安全性和降低企業生產成本的要求下，光纖激光技術憑藉著高功率、高精度、高效率、低能耗等巨大優勢，正不斷加快其在動力電池行業替代傳統焊接、切割和清洗等設備的步伐。
眾所周知，動力電池生產過程繁雜、要求精密，對成本、安全、環境控制的要求極高，而激光焊接是動力電池生產過程中尤為重要的工藝環節之一。
光纖激光技術目前主要應用於動力電池生產過程中的電芯、極柱、軟連接、注液孔、防爆閥、模組、極耳等激光焊接；極耳、極片的激光切割和清洗、鑽孔、雕刻等環節。相比於二氧化碳激光器等傳統設備，光纖激光器在提高效率、節省能耗、使用壽命、提供精度和製造工藝等方面都有明顯優勢。
12月19-21日，“利元亨•2018高工鋰電&電動車年會”將在深圳維納斯皇家酒店(寶安沙井)舉行，在鋰電行業市場集中度提高、洗牌加速背景下，企業如何做好經營戰略決策，是本屆年會的重要議題。
阿帕奇(北京)光纖激光技術有限公司(下稱阿帕奇)是本次年會的贊助商之一。屆時，阿帕奇應用部經理張婧博士將會在大會上作“IPG光纖激光器在動力電池行業的應用”的主題演講，和與會嘉賓共同探討光纖激光器在提升動力電池的質量和安全等方面的應用現狀和發展趨勢。
IPG是全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，始創於1990年，總部設在美國東部馬薩諸塞州牛津市，並在全球多個國家建有生產、銷售及服務基地。公司致力於將基於有源光纖的激光器推廣應用於材料加工、通訊、醫療、科研等多種先進領域，並使其商業化。
阿帕奇是IPG在中國北京建成的全資子公司，主要負責IPG光纖激光產品在中國地區的市場開拓、應用研發、系統集成、產品銷售、售後服務和技術支持。
IPG是一家能夠對光纖激光器的核心技術—有源光纖和半導體泵浦二極管的性能、成本及生產進行全程控制的公司。IPG研發並生產光纖、光耦、光閘、準直鏡和冷卻裝置，並於近期推出了一系列光學加工頭及整套激光定製系統。
IPG憑藉其國際領先的光纖激光研發技術，正在各個工業領域進行大規模的應用並獲得廣泛認可。
IPG認為，光纖激光器在鋰電池領域替代傳統激光設備已經是大勢所趨，高效的光電轉換效率和良好的焊接質量使得光纖激光器在動力電池行業的應用越來越廣泛。
一方面，隨著鋰離子電池激光器應用的不斷拓展，鋰離子電池及其結構件的光纖激光焊接工藝技術研究也不斷深入，另一方面，光纖激光器針對鋰離子電池焊接的特殊要求也會不斷改善和提升，以進一步滿足不斷提高焊接質量的要求。
與此同時，隨著光纖激光器的不斷普及，其製造成本也會不斷下降，加上其本身所具有的節能和低成本維護的優勢，其綜合成本低的優勢也將得到更多的體現。
其中，YLS系列產品是IPG激光產品家族中體現上述優勢的代表。
據瞭解，YLS系列功率範圍可從500W至100KW,最高輸出功率可達120KW，支持連續或脈衝調製模式，頻率高達5KHz，電光轉換效率超過40%。在整個範圍內不改變光束髮散和光束剖面的情況下，設備的動態範圍從10%到全功率。
在現有產品基礎上，IPG推出全新內置相干成像焊接監控系統LDD-700，配備Omni焊接軟件，提供5類監控模式，匙孔深度、焊縫剖面、工件距離、完成後的焊接表面深度以及橫截面，這些監測全都由一個單獨的裝置完成。
同時，通過相干成像光束的主動引導，Omni焊接軟件可在焊接前、焊接中及焊接完後立即找到缺陷，這些功能在單一工藝操作時幾乎不耗費額外時間也不需要夾具。
目前IPG的光纖激光器在動力電池生產過程中的焊接、清洗、切割等方面表現優異，已經成功應用於ATL、中航鋰電、力神、國軒高科、萬向集團、上汽等知名企業。
隨著光纖激光技術的不斷提升，IPG在致力於降低用戶使用成本的同時也在持續保持在該項技術領域的優勢。
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