隨著工業電子的精細化，各行業對沖壓件要求也越來越高，這其中就包括衝壓件外形。而在衝壓件外形衝裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品質量，本文總結經驗給大家分享：五金衝壓件為什麼會出現翻料扭曲?如何解決?
衝壓件在級進模中，通過沖切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。
衝壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。
2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。
3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。
對於五金衝壓件為什麼會出現翻料扭曲?如何解決?相信大家已經有所瞭解。衝壓件產生翻料扭曲的最主要原因還是衝裁力的影響及衝裁間隙不合理、間隙不均，通過以上方法，可以有效解決這些問題，避免衝壓件出現翻料、扭曲。
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