“他們能做得這麼好，還不是因為客戶出價高！”
“那你為什麼不報高價？是不是認為只有低價才能中標？”
“你為什麼不給客戶提供更好的質量和服務呢？是怕沒有市場需求，還是自己提供不了？”
……
這個問題其實挺讓人難堪的。試問，有多少人曾以“預算不夠”等客觀藉口，來掩飾“我不能”、“我不敢”這樣的事實，最終再以犧牲質量來成全低價？
是的，精裝乃至豪裝，都需要金錢做支撐。但是絕對不僅是表面的富麗堂皇，而是在舒適感和體感上更勝一籌，這些需要精湛的工藝和優質的材料才能完成。
在運用材料的時候並不是材料的本身，就像做菜一樣，最終做好的也不是菜原來的樣子，中間會經過很多的過程和工藝。最終會形成材料的“surface”，它是由材料經過工藝，設計師的創意結合形成的。
“surface”就是材料完成面的最終效果，就是材料的表情——成色、光澤、肌理、工藝、附著、強度、耐候、手感。
做這行十幾年，和客戶聊天的時候會說：我們經常會使用橡木，但是從來沒用過橡木的本色。設計師往往都希望橡木會有其它的表情，會更貼近他現在要設計的“橡木”。
所以既使是同一種橡木，設計師也會選擇喜歡的麵包，我們的任務就是通過工藝、技術等手段為設計師們創造出屬於他們自己材料的味型。選擇你喜歡的麵包，為設計師創造出屬於每個項目的味型。
“成色”：像我前面提到的橡木，但是我們基本不會用它的本色。這一兩年接觸到的設計師對顏色的要求會越來越挑剔，越來越細緻，所以在做木飾面的時候，基本會把它的原色洗掉，根據設計師或者客戶想要的顏色，再重新組合。
我們有自己的工廠，並且希望我們組合的顏色就是設計師希望的顏色，而不是通過油漆著色，那樣會很不穩定。
像一張2.88平方米，3公分厚的進口科技木皮熱壓板要兩三千塊錢，造價這麼高，國內是否能解決？但我們要做的就是協助設計師讓它落實。
我們和國內做科技木的廠商合作，花了3個月的時間，實現了國內生產，大大降低了造價。在國內可以生產後，能夠減少開店的週期。
在成色的研究上，要通過很多的工藝幫助客戶在成本上和時間上解決它。我們要尊重“完成面”，要儘量實現設計師想要完成的效果。
“光澤”：大概八年前，我們就希望能用更科學的方法，跟客戶和設計師溝通光澤，所以我們公司有專門檢測光澤的儀器。
最開始我們不太懂的時候，經常會“口算”光澤度，有了光澤儀後，就不同往常了。
比如說鏡子的光澤度是300多，大理石拋光好的是150，啞光最低也是10。我們對光澤不再含糊，而是直接採用儀器的數據來認定。特別是在打樣的時候，經過了很多人的手，光澤度其實已經變樣了，所以直接用測定的數據更為科學。
我們也試過在阿瑪尼用水曲柳這種很貴的木皮來做光澤，要在上面加顏色，還要加珠光做銀粉，非常難，弄不好整個木飾面就已經被填掉了。
就為了這個打樣大概弄了有半年時間，光送樣就送了三四次，最終還是沒有通過，但是這些過程也讓我們認識到了更多材料表情的可能性。
“附著”：我們很關心一個材料的持續性，到底這個效果能夠維持多久，這是一個質量問題，很重要。
我們希望它多少年之後還能保持這個樣子，通常客戶要有我們有10年的效果期，不管是什麼材料，能維持效果很重要的一點就是附著力，主要的測試就是透過實驗得出。
“強度”：我們拿鉛筆來衡量一個完成面的“抗劃性”，用什麼“漆”可以讓強度達到2個H，什麼塗料可以更高，就像我們現在用的手機膜一樣。
“耐候”：就是讓顏色不發生黃變等變化。當年還在臺灣的時候，有個品牌的店鋪要做一個環氧樹脂的地面，但想要正白色，可完工兩週後就沒那麼白了，再過一個月，就發黃了，客戶不能接受，但是店已經開了，也來不及整改了。
這個事情我一直記到現在，希望我們今後不能再犯同樣的錯誤。實際上要解決黃變的問題很簡單，只要有這個意識，以現有的技術水平是完全可以解決的。
國外的設計師在選擇他們想要用的材料時，就開始和我們有初步的溝通，所以我們常常在設計師進行方案設計時就要開始配合他的工作。
包括設計師想要知道一些材料的工藝問題等，不管設計師想要的最終完成面是任何“表情”，我們都要關注自己的專業：附著力、強度、耐候等基本要素。即使是要橡木的本色，我們也要實現這些最基本的技術原則。
耐候就是材料表情的壽命，我們希望它的壽命維持的夠長。像給奢侈品牌送樣，他們通常會要求小樣上有些必須通過的標準，比如UV（抗紫外線）的能力。
實際上黃變的主要原因就是紫外線，如何減少紫外線對材料完成面的影響就是我們要解決的問題。
他們對材料的檢測非常嚴格，為了通過檢測，我們要準備好和他們同樣的裝配，不僅僅要滿足顏色、質感，還要通過一些科學儀器的檢測，滿足耐候的要求。
當然，
最大的挑戰還是顏色、肌理、工藝這些問題。除了常規的一些拉絲、噴砂等肌理，往往還有一些我們沒見過的材料表情。有時候我們可能見不到真實的樣板，只能透過圖片去觀察，儘量尋求最佳的解決方案，做出符合設計師要求的肌理。
說到工藝的難題，我們今年也完成了一些，像木皮的鏡像拼貼，木皮的放射狀的拼花、幾何拼貼等。
目前我們面臨的挑戰是水波狀的拼貼，現在也沒有做到非常好。我們通常不會買現成的熱壓板，一般都是現場拼貼，因為不同設計師的排版要求是不一樣的，像拼貼方式、顏色花紋等都要現場調整。
有時候客戶不會設置期限，要我們慢慢想辦法，只要能達到滿意的效果，在這個過程中也會認識一些特別能解決問題的材料朋友：
比如玻璃，KME紅銅，德國萊利混凝土、石材（STONE-CONTENT）、水磨石（起源於意大利15世紀威尼斯，是石材廢料的重新利用，最近這兩年又重新流行）等材料的專業人士。
▲很多材料很傳統，但是很有道理的，比如日本人常用的火燒杉。
▲英國的塗料非常厲害，比如這款液態金屬塗料。像這個圓桌，有很多種金屬材料，但是把不同的金屬材料焊接在一起很困難。這個英國設計師想到了一個非常棒的用液態氮的方法，熱脹冷縮後就拼到了一起，而不用焊接等人為的技術。
▲上面是一個智利人把石材和銅鑲嵌起來，效果非常好。
很感謝我的同事們，他們每週都要完成大概五六十篇作業。正式因為這些作業，讓我們學習到了很多不同材料完成面的表情，也能發現未來能有哪些可能。
比如怎麼做出一個沒有骨架的金屬網的棚子，可以讓常春藤可以在這上面爬，這些材料表情的實驗效果也是我們非常向往的，它是和大自然一起來合作的，不僅僅靠工匠，我們只是提供可能性，最終交由大自然來實現。
最後，一句話總結今天的主題，“所以技術都不是問題，這個行業有很多用心的人在研究！”
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