鋼筋施工技術交底

一、施工準備：

1、根據施工圖紙、圖紙會審及規範要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規格、級別的鋼筋原材計劃，由項目棟號鋼筋主管工長審核確認後，交項目材料部門組織分批進場。

2、鋼筋進場後及時按試驗規定取樣進行力學性能複試，複試合格後方可加工使用。

3、施工機具準備：斷鋼機、彎鋼機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械連接套絲機具等安裝就位，檢查機械設備是否完好。並在機械設備旁懸掛設備操作規程牌。

二、鋼筋調直及加工：

1、本工程Ⅰ級鋼筋調直機進行調直。

2、鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小於40mm的鋼筋，按照審核後的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與衝擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級鋼筋及機械連接鋼筋採用砂輪切割機進行切割，其他鋼筋採用切斷機進行切斷。鋼筋工找活點擊

3、鋼筋的彎曲成型：

將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑，平直長度≥3d；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為10d；Ⅱ級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅱ級鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

三、鋼筋的連接：

框架柱、牆豎向鋼筋≥φ14、≤φ40時採用電渣壓力焊進行連接，其他採用綁紮搭接；框架樑≥φ22的HRB335、HRB400受力鋼筋採用直螺紋機械連接，其他採用現場綁紮連接，搭接長度及接頭位置必須滿足GB50204-2002及03G101圖集要求。

（一）電渣壓力焊連接：

1、工藝流程

（1）施工流程：檢查設備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→施焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查→

（2）電渣壓力焊的施焊過程

閉合電路→引焊→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

2、操作工藝

（1）檢查設備、電源，確保始終處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。

（2）鋼筋安裝前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）位置的鏽斑、油汙、雜物等清除乾淨。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應與矯正或切除，但不得錘擊矯正。

（3）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，焊接通電時間延長約10%

（4）安裝焊接夾具和鋼筋

1）夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

2）上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應稜對稜，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。

3）鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

（5）安放引弧用的鐵絲網。安放焊劑罐，填裝焊劑。

（6）試焊、做試件、確定焊接參數

在正式進行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數進行試焊並做試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後方可正式焊接。

（7）施焊操作要點

1）閉合電路、引弧：通過操作杆或操作盒上的開關，先後連通焊機的焊接電流回路盒和電源的輸入迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧後應控制焊接電壓值為40～50V。

2）電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

3）電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部過程的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。

4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電源。

5）接頭焊畢應停歇20~30秒後（冬季寒冷天氣停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。（8）質量檢查

在鋼筋電渣壓力焊焊接生產中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍內部分應切除。

（二）鋼筋直螺紋機械連接

1、工藝流程

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢查→鋼筋連接→質量檢查

2、操作工藝

（1）鋼筋下料：鋼筋應先調直後下料，應用切割機下料，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。

（2）鋼筋套絲

1）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。

2）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。

3）檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。

4）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格後方可使用。

（3）接頭工藝試驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉試驗。

3）三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定。

（4）鋼筋連接

1）連接套規格必須與鋼筋規格一致。

2）連接之前應檢查鋼筋螺紋是否完好無損，螺紋絲頭如發現雜物或鏽蝕應用鋼絲刷清除。

3）活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端絲頭掛上扣，然後用力矩扳手旋轉連接套，並擰緊到位；對於標準型和異徑型接頭連接：首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然後再將另一端的鋼筋擰到位。在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋託平對正後，再用力矩扳手擰緊。

4）被連接的兩鋼筋端面應處於連接套的中間位置，偏差不應大於一個螺距，並用力矩扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。

5）每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

（5）質量檢查

外觀質量檢查：在鋼筋連接生產過程中，操作人員應對所有接頭逐個檢查，然後由質檢員隨機抽取同規格接頭數量的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套規格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過一個完整扣時，應重擰或查找原因及時消除，並用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度，若有不合格應全數進行檢查。

四、鋼筋綁紮：

1、柱（暗柱）鋼筋綁紮：

1）作業條件

a.軸線、柱邊線已彈好並經過預檢驗收。

b.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿並清理乾淨。

2）綁紮順序

鋼筋豎焊→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋

(1)根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然後立柱子主筋。

(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。

(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標識箍筋間距，注意箍筋加密範圍。

(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁紮。

(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，箍筋應錯開彎鉤與主筋鴛鴦綁紮牢固。

(6)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計和規範要求。

(7)柱筋保護層塑料卡子應卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，“L”、 “ T”形柱應保證柱陰角200mm範圍有保護層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

(8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。

(9)柱筋在澆築混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。

2、牆體鋼筋綁紮（作業條件同柱筋）。

（1）根據已彈好的牆內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼

筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整。

（2）牆體鋼筋綁紮時先立2～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁紮，畫好水平筋的分檔標誌，在下部及齊胸處綁紮兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁紮其餘橫筋。

（3）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規範要求。

（4）牆體鋼筋雙排鋼筋之間應綁拉鉤筋，拉鉤筋間距按設計間距呈梅花型佈置，拉鉤鋼筋必須與牆體縱橫向鋼筋交叉點勾掛綁紮，鋼筋外皮套上保護層塑料卡@ 800mm。鋼筋工找活點擊

（5）牆體與框架柱連接處牆體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。

（6）牆體第一道水平鋼筋應距已澆注砼面上50 mm，往上水平鋼筋按設計間距劃點綁紮，水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

（7）合模後，對伸出結構板的豎向鋼筋應進行拉線調整，並在板面以上加設三道鋼筋綁紮定位，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆築混凝土時專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置準確。

3、梁鋼筋綁紮：

綁紮順序：(支梁底模）→綁梁筋→（支梁側模、支板底模）→板下鐵→（水電預留線管）→板上鐵

(1)在模板側幫上畫箍筋間距後襬放箍筋。

(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架樑縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保護層塑料卡，保證保護層的厚度。

(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應滿足不小於鋼筋直徑及砼石子最大粒徑20要求。

(5)梁端箍筋加密區範圍應按設計及03G101圖集要求。

(6)根據設計要求，次樑上下主筋應置於主樑上下主筋之上；縱向框架樑的上部主筋應置於橫向框架樑上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架樑的下部主筋應置於橫向框架樑下部主筋之上；當梁與柱或牆側平時，梁該側主筋應置於柱或牆豎向縱筋之內。

(7) 框架樑箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯開，第一道起步箍筋距柱邊50mm。

(8) 框架樑的下部鋼筋應儘量不留設接頭，如確需連接時應在距支座1/3跨度範圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度範圍內，同一連接區段內接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小於500mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

(9)根據設計及03G101圖集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大於450mm時設置梁側腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應勾掛綁紮在腰筋與箍筋交叉點。

(10) 梁筋綁紮完成後，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm，梁側應採用保護層塑料卡支墊保護層。

4、樓板鋼筋綁紮

(1)板受力鋼筋採用搭接，搭接長度按標準圖集要求進行施工，在搭接區段內接頭允許百分率受拉區＜25%，受壓區＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度範圍內，下部鋼筋在支座。

(2) 板底模驗收合格後，開始進行板筋綁紮。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分佈筋並墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mm梅花形墊放，待水電預留線管安裝驗收完畢後，最後綁紮上層筋或支座負筋及分佈筋、抗裂筋。

(3) 綁紮板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎，當板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設Φ12鋼筋馬鐙@600mm，鋼筋馬鐙應墊在上下層鋼筋交叉點之間並用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。

(4)板中受力鋼筋：從距牆或梁邊5cm開始配置；板筋進入梁中間或梁邊支座錨固時，均伸至梁邊－25mm， 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護層厚度。

(5)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度範圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度範圍內接長。在同一連接區段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小於500mm；當採用綁紮搭接時，在同一連接區段內，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。

(6)在後澆施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。

(7)頂板鋼筋綁紮全部完成後安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格後，並將現場多餘鋼筋、其他材料和模板內的垃圾清理乾淨後方可報監理隱檢。

五、鋼筋的定位控制措施

鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點：

（1）鋼筋綁紮前的準備工作

從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對於交叉部位先保證柱主筋位置，然後再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。

（2）在每層樓板混凝土澆築完的工作

在每層樓板混凝土澆築完後，根據彈出的柱或牆的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁紮。

六、成品保護

1、堆放要求

1）原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面佈置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化並用墊木（高度200mm）墊高並按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應註明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工製作人及檢驗人等。

2）往樓層吊運鋼筋存放時，應清理好存放點，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結構開裂。

2、綁紮時鋼筋保護

1）綁紮牆柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁紮人員不準蹬踩鋼筋。

2）底板、樓板上層鋼筋綁紮時，應鋪設跳板進行綁紮。樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁紮好後不準在上面踩踏行走。砼澆築時另鋪凳子及跳板。

3、水電盒安裝時鋼筋保護

嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對於直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋。

4、樓板混凝土澆築時鋼筋保護

澆築樓板混凝土時， 要求設置足夠護筋人員，對於鋼筋偏位應及時較正，特別是對樓板負彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調懸挑板上部鋼筋位置及時復位，不得沉於板底，對甩茬鋼筋沾染泥漿應及時清理乾淨。

七、鋼筋施工常見質量通病及防治辦法:

1、鋼筋間距不均勻：進行鋼筋綁紮時必須分尺劃線，柱、牆、梁筋綁紮至少應在兩角主筋上根據設計及圖集要求間距進行劃點，綁紮時柱牆箍筋水平方向應與豎向主筋、梁箍應與梁縱向主筋保持垂直對點綁紮。板筋須從四邊梁牆支座邊量尺5cm劃線後，根據兩線中間距離結合設計間距要求均勻分尺，在底模板上劃點後綁紮。

2、樑柱箍筋與主筋不上角綁紮：首先應保證箍筋加工尺寸準確，注意在進行箍筋彎起時應根據鋼筋直徑選擇不同彎鋼機樁芯軸承，以及控制箍筋135°角度。在進行箍筋綁紮時應兩人用力蹬拉對扎。

3、樑柱節點部位鋼筋貼模：在樑柱節點部位鋼筋保護卡加密，並可採用短節鋼筋段硬墊箍筋。

4、樓板負彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆築時，護筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。

5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁紮固定：控制上下層鋼筋網片間距的鋼筋馬凳不得直接墊在模板之上，應支墊在底層鋼筋網片之上（注意控制馬凳加工高度），並用扎絲將馬凳與上層網片鋼筋綁紮固定。

6、結構樑上部二排或三排鋼筋位置不準確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證上排主筋登角綁紮到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的淨距應控制在2.5cm～3cm範圍內，可在兩排鋼筋之間綁紮一根Ф25的短鋼筋棍進行控制。

7、梁中部鋼筋下沉，板上部負彎距筋在梁邊支座處不綁紮固定：對梁底鋼筋可採用大理石墊塊進行保護層支墊，且間距不得過大（一般600mm左右），保證梁筋綁紮後不出現中間下撓現象；對所有樓板上層負彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁紮固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。

八、質量檢驗標準：

（一）主控項目

1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設計要求和有關標準的規定。

2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計、圖集及施工驗收規範要求。

（二）一般項目

1、鋼筋網片和骨架綁紮缺扣、鬆釦數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。

2、鋼筋彎勾朝向正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中每個接頭的搭接長度不得小於規定值。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小於4mm。

2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

3）接頭處的彎折角度不大於3度。

4）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

4、鋼筋直螺紋套筒採用專用塞規檢驗，鋼筋應與套筒規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。

5、允許偏差及檢查方法：

項次 項 目 結構優質標準允許偏差（mm） 檢查方法

1 鋼筋骨架 寬、高 ±4 尺量

長 ±8

2 受力主筋 間距 ±8 尺量

排距 ±4

彎起點位置 ±15

3 箍筋、橫向筋焊接網片 間距 ±10 尺量

連續5個間距

網格尺寸 ±10 招工找活點擊

4 保護層厚度 基礎 ±8 尺量

柱、梁 ±3

牆、板 ±3

5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度≥0.7d +0.1d/0 量規或尺量

厚度≥0.3d +0.2d/0

長度 +5、0

6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥3 尺量

7 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節點搭接 +10、-5 尺量

入支座、節點錨固 ±5

九、安全：

1、在高處、深坑綁紮鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄杆。

2、柱和牆體鋼筋綁紮時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3、綁紮邊梁、挑梁、挑簷、外牆和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架時必須搭設水平安全網。

4、鋼筋吊運時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋落至樓地面1m以內方準靠近，就位支墊好後，方可摘鉤。

5、綁紮和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

6、工人應持證上崗，無證工人須經過培訓合格後方可從事施工作業。

7、在進行鋼筋加工時，必須遵循機械操作規程對機械正確使用，防止機械傷人事故的發生。

8、機械設備搭線接電必須由項目部專業電工進行，班組工人不得擅自搭接。

9、電焊工必須經專業培訓並持上崗證，電焊操作時應穿絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全保護用品，焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴。

10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結構鋼筋作迴路地線，焊把線應無破損，絕緣良好。

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