在為設備選擇高溫潤滑脂時，有許多標準需要考慮。
選擇必須包括考慮油類型和粘度，油粘度指數，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩定性），添加劑組成和性質，環境溫度，操作溫度，大氣汙染，負載，速度，再潤滑間隔等。隨著各種細節的解決，必須適應極端溫度條件的潤滑脂的選擇帶來了一些更具挑戰性的潤滑工程決策。考慮到各種選擇，不兼容問題的可能性以及給定高溫產品的高價格，潤滑工程師在採購產品以滿足高溫要求時必須具有選擇性和區別性。
高溫
在表徵溫度條件時，“高”是相對的。在鋼廠軋製臺應用中運行的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下，並可能經歷250ºF至300ºF（120ºC至±150ºC）的持續溫度。
汽車裝配商在長輸送機上懸掛塗漆的金屬部件，並通過大型烘乾爐將它們編織成乾燥的塗漆金屬表面。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400ºF（205ºC）左右。
在這兩種情況下，選擇標準明顯不同。除了耐熱性之外，在熱軋鋼廠應用中使用的潤滑脂可能需要優異的承載能力，氧化穩定性，機械穩定性，耐水洗性和良好的可泵送性，並且價格適合於大量消耗。考慮到所有重要因素，選擇潤滑脂選擇策略非常有用。
選擇策略
選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質和產品降解的原因。潤滑脂可以除以表1中的線的溫度。
潤滑脂的有效溫度範圍與每磅的預期價格之間存在一般相關性。例如，氟化烴基（合成油類）潤滑脂可在空間應用中高效地工作在570ºF（300ºC），但也可能每磅花費數百元。潤滑脂的長期性能受降解原因的影響，其中三個特別重要：機械（剪切和應力）穩定性，氧化穩定性和熱穩定性。氧化和熱應力是相互關聯的。高溫應用通常會通過熱應力降低油脂，同時如果產品與空氣接觸則會發生氧化失效。這與大多數工業油潤滑應用的預期相似。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-23(WS) 二硫化鎢高溫潤滑脂 是由特製的複合磺酸鹽稠化酯類合成油，並加有二硫化鎢固體潤滑劑、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精製而成的。此超高溫潤滑脂設計用於極高溫、重負荷及潮溼、汙染等惡劣工況條件下運行的摩擦部件及軸承的潤滑，提供最大限度的抗磨損和防鏽防腐蝕保護。它具有優異的使用壽命，卓越的穩定性和出色的承載性能。
潤滑脂有：與其他高溫潤滑脂相比，摩擦係數最低
由於二硫化鎢（WS 2）顆粒，具有優異的極壓（EP）特性。二硫化鎢的承載性能為300,000psi。
高抗水，防鏽和潮溼環境。高剪切下的優異機械穩定性。EP性能和強耐磨性意味著該潤滑脂是高負荷和衝擊載荷應用的理想選擇。軸承潤滑脂應用的理想特性。高滴點意味著它在較高溫度下不會凝固。適合接觸酸鹼和潮溼的環境中的設備使用特別適用於極惡劣環境的鍊鋼高爐電磁攪拌、爐前輥道、轉爐耳軸、鋼水罐吊車及鑄造車、高壓軋機的潤滑。高溫低速大載荷情況下接觸酸鹼和潮溼的環境中的設備，用於重負荷或受衝擊的滾動軸承和滑動軸承、絲桿及接頭。 能夠形成二硫化鎢滑動膜，從而提供良好的緊急運行性能， 適於各種用途的高壓潤滑脂。
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