焊鐵鋁銅不鏽鋼要採用什麼焊接方式,好好收藏別弄丟了!

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如何焊接低碳鋼?

低碳鋼含碳量少,塑性好,可以製備成各種形式的接頭和構件。在焊接過程中,不容易產生淬硬組織,產生裂紋的傾向也很小,同時又不容易產生氣孔,它是最好焊的材料。

採用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等方法焊接低碳鋼,都能獲得良好的焊接接頭。採用氣焊時不要長時間加熱,否則熱影響區的晶粒容易變大。在接頭剛度很大,周圍氣溫較低時,應把工件預熱到100~150℃,以免產生裂紋。

如何焊接中碳鋼?

由於中碳鋼含碳量較高,焊縫及其熱影響區容易產生淬硬組織而造成裂紋,所以焊前應預熱到300℃左右,並且焊後需要緩冷。它可以採用氣焊、手弧焊及氣體保護焊等方法施焊。焊接材料應選用結506、結507等抗裂紋性能比較好的焊條。


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如何焊接鋁及鋁合金?

鋁及鋁合金在焊接中特別容易產生比重大、熔點高的氧化膜,這種氧化膜還能吸附大量的水分,因此在焊接中容易產生夾渣,熔合不好和氣孔等缺陷,此外鋁合金還容易產生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可以採用氣焊或手弧焊。但氣焊熱量不集中,鋁傳熱很快,所以生產效率低,工件變形大,除薄板外很少採用。目前大量採用交流氬弧焊的方法來焊接鋁及鋁合金,因為它熱量集中,焊縫美觀,變形小,有氬氣保護,能防止夾渣和氣孔。如採用手工電弧焊焊鋁,適合4mm以上的厚板。

所用焊條牌號為鋁109、鋁209、鋁309。它們都屬鹽基型焊條,穩弧性能不好,要求用直流反接電源。

如何焊接鈦及鈦合金?

鈦是非常活潑的元素,在液態和高於600℃的固態下,極易和氧、氮、氫等氣體作用,生成有害的雜質,使鈦發生脆化。因此,鈦及鈦合金不能採用氧-乙炔氣焊、手工電弧焊或其它氣體保護焊,而只能採用氬弧焊,真空電子束焊和接觸焊等方法。

採用氬弧焊焊3mm以下的薄板,電源用直流正接、氬氣純度不低於99.98%,噴嘴要儘量靠近工件,焊接電流要小,焊接速度要快,焊後一般要進行低溫退火處理,以改善結晶組織和消除焊接應力。


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如何焊接銅及銅合金?

銅及銅合金的焊接有許多困難,因為它們的導熱性特別好,所以容易造成焊不透和熔合不好等缺陷。焊後工件要產生較大的變形,焊縫及熔合區也容易產生裂紋和大量的氣孔。接頭的機械性能,尤其是塑性和韌性都低於母材。焊接紫銅可以採用氣焊,但效率太低、變形大,而且還要預熱到400℃以上,勞動條件也不好。手工電弧焊可用銅107或銅227的焊條,電源用直流反接,電弧儘量壓低,採用直線往返形運條法,以改善焊縫成形。焊後錘擊焊縫,以改善焊縫質量。若採用鎢極氬弧焊,可獲得高質量的焊接接頭,並能減少焊件變形。焊絲用絲201,如用紫銅線T2,還要配用焊劑301.電源採用直流正接。焊接對工件和焊絲要認真清理,以減小氣孔和夾渣。施焊時應採用大電流和高速度。

焊接黃銅常用氣焊的方法,焊絲可採用絲221、絲222或絲224等。這些焊絲含有硅、錫、鐵等元素,能減少熔池中鋅的燒損。因氣焊溫度低,可減少黃銅中鋅的燒損;採用輕微的氧化焰,使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜,能減少鋅的蒸發。此外黃銅也可以採用手工電弧焊和鎢極氬弧焊的方法焊接。


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普通低合金鋼的焊接有哪些特點?

普通低合金鋼,再生產上是常用的合金鋼。這類鋼焊接的主要特點是接頭熱影響區有較大的淬硬傾向,含氫量會導致接頭的冷裂紋。隨著普通低合金鋼強度等級的增高,這種淬硬和冷裂紋的傾向就越大。

16錳鋼的焊接方法如何?

16錳鋼焊接應選用結506或結507等鹼性焊條,直流反接。當結構裂紋傾向不大時,也可採用結502或結503等酸性焊條,焊接工藝與低碳鋼差不多;當焊件剛性較大,周圍溫度低於-10℃時就需要焊前加熱。採用手工電弧焊,埋弧焊或電渣焊都能獲得滿意的效果。

15號錳釩及15號錳鈦鋼的焊接方法如何?

15錳釩和15錳鈦都屬於40公斤級的普通低合金鋼,由於加入一些釩或鈦,提高了鋼的強度等級;但它們的可焊性、焊接材料和焊接工藝同焊接16錳鋼相比較也相差不多。採用埋弧自動焊時,焊絲可用焊08錳高、焊08錳2硅,配合焊劑431、焊劑350或焊劑250都能獲得滿意的效果。

18號錳鉬鈮鋼的焊接方法如何?

18號錳鉬鈮鋼屬於50公斤級的高強度普通低合金鋼,常用於製造高壓容器和鍋爐汽包等重要的焊接產品。由於其強度高,淬硬傾向大,所以在點固焊時,要採取局部加熱的措施。要注意烘乾焊條,清理坡口以防止因氫引起的冷裂紋。手弧焊採用結607等焊條;埋弧自動焊採用焊08錳2鉬高焊絲,配合焊劑250或焊劑350都能焊接。

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