什麼是可配置BOM？
可配置BOM（Bill Of Material）一般用於按單生產，且每次的訂單BOM都不是固定的情況，此時企業不可能為每張銷售訂單所生產的產品都建立不同的物料編碼。最常見的例子是按客戶需求組裝電腦，客戶根據需求選擇不同的配置，主板品牌、CPU、硬盤容量等等參數，選擇完畢後組裝電腦的BOM才確定下來。在博科ERP中的實現過程如下：創建銷售訂單的時候，會提示該成品的特性，並由用戶去選擇相關特性，系統根據這些特性從一個最全的BOM（超級BOM）中做邏輯判斷（博科ERP中稱為相關性），配置出符合這個銷售訂單的BOM，該業務場景稱為可配置BOM的實現。
要實現可配置BOM，首先需要一個可配置物料，可理解為最終成品的父親，邏輯關係圖如下：
從上圖可以看出，可配置物料裡含有該產品系列中覆蓋到的所有組件的物料，正常的成品物料與可配置物料存在依賴關係，通過設定好的相關性來生成最終的BOM結構。可配置物料的BOM在系統中稱為超級BOM。
基本流程舉例
業務場景：用戶根據自己的需求配置電腦，可選組件包括CPU、硬盤、內存條、顯示器和鼠標；電腦製造公司的組裝工廠根據配置好的銷售訂單，進行按單生產。
作業系統：博科ERP
一、配置過程
1、創建可配置物料-電腦01，勾選物料是可配置的 ：
2、創建超級BOM中的組件物料，比如200G、500G、800G的硬盤；INTEL3、INTEL5、INTEL7的處理器；11寸、14寸、18寸的顯示器等。
3、創建特性（物料管理→物料主數據→批次→特性），通過產品的不同特性來決定最終BOM的構成。本例設置硬盤的特性時，特徵值設置200G、500G和800G；另外創建CPU、顯示器、鼠標和內存的特性，在建立相關性時要用到特性。
4、創建分類（物料管理→物料主數據→批次→分類），每個可配置物料只有1個分類。分類的意思是把建立的特性打包起來，可看做一個組合，統一賦給可配置物料。注意類類型選擇300變式，特性標籤頁中需要把前面建立的特性添加進來：
5、將分類COMP-FL分配給可配置物料電腦01，在物料主數據的【分類視圖】下操作；
6、設置相關性（生產管理→主數據→物料清單→環境→變式配置），相關性就是建立一個邏輯，讓系統自動判斷當客戶選擇特性或填寫特性值時，自動匹配出我們所需要的物料或物料的用量，需要依次手工設置：
即當用戶選擇11寸時，系統自動選中原材料LED11；注意狀態選擇1 已發佈。
7、錄入可配置物料電腦01的超級BOM（生產管理→主數據→物料清單→物料BOM錄入），需要把相關性添加到對應的物料上：
8、創建配置參數文件（生產管理→主數據→物料清單→環境→變式配置），將參數文件分配給物料電腦01，目的是設定可配置物料在執行配置時的界面參數，類類型選300；
9、進行按單生產的業務流程之前，前提工作還需要增加一步，為可配置物料建立工藝路線，操作略。
二、按單生產
1、創建銷售訂單（銷售與分銷→銷售訂單→創建），依次輸入物料、數量和工廠等信息後，點擊【配置】，打開自主配置界面：
點擊【+】，依次選擇CPU型號、硬盤容量、顯示器以及內存大小，這150臺電腦的BOM才確定下來。
2、執行MRP運算（生產管理→物料需求計劃→計劃→總計劃→MRP計算），生成相應的計劃訂單PP_PL000010，並查看庫存需求清單：
計劃訂單類型是KD個別客戶訂單：
3、計劃訂單轉生產訂單，進行後續按單生產流程（同往期點擊可查），最後按照客戶挑選的電腦配置生產銷售完成，流程完畢。
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