為了規範注塑廠的工作秩序，提高公司生產的整體規範化，使注塑生產及品質管理正常運作從而達到降低生產成本，提高生產效益目的，特制定以下規章制度。
獎勵制度
1
超產獎勵制度
1、在生產進入正常穩定的情況下，由領班填寫生產工藝參數表，設定注塑週期，按11H計算班產定額。
2、完成班產定額的標準：
A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
B、當班產品加工完成經品檢人員檢驗合格。
C、由定額人員獨自加工完成。
3、產品質量標準：符合品質部簽字的生產首件樣，《生產作業指導書》所要求加工的部位加工完成，按規定數量包裝無少裝或多裝現象。
4、超產標準：在完成班產定額基礎上，超出部分符合產品質量標準，具體數量為計算超產獎金的有效依據。
5、計算方法：完成11小時定額產量，超出的數量為超產，超產數量除以每小時定額產量為相應工時，每小時按5元標準計算。
6、每班由領班統計超產獎數據，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。
7、在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝參數、暫停維修的情況由領班如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應放假。
8、在生產中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產定額者將按實際產量計算工時。
9、連續20天獲得超產獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據，當班領班獎勵50元。
10、工藝參數表每30天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑週期的延長或縮短應在24小時內報主管變更班產定額。
2
創造獎勵制度
車間員工符合以下所例各項條件之一者，經審查合格後授予創造獎：
1. 員工的合理化建議經老闆、管理員評定，確實可行、有效的；
2. 從事有益於生產的發展或提高，對節省經費、提高效率或對經營合理化的其他方面做出貢獻者；
3. 在獨創方面尚未達到發明的程度，但對車間生產技術等業務發展確有特殊的貢獻者；
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功績獎勵制度
車間員工符合以下例各項之一者，經審查後授予功績獎：
1. 從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為；
2. 對提高本車間的聲譽有特殊功績；
3. 對本車間的損害能防患於未然；
4. 遇到非常事件，如災害事故等，能臨機應變，採取得當措施；
5. 敢冒風險，救護車間財產及人員脫離危難；
6. 具有優秀品德，可以作為本車間的楷模，有益於車間及員工樹立良好風氣的其他情況。
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評比獎懲制度
提高執行力，從“跟進”開始，每月對員工（產能數量、質量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），並在評比專欄公告，後三名且得分低於60分者給予處罰（30、20、10元），連續2個月倒數第一名者辭退。
獎懲措施及結果一律在當月員工獎懲專欄內公佈，若當月無生產績效獎時，則累積到下個月獎懲。處罰措施
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員工處罰措施
1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工：
A、凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎；
B、曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）；
C、請假三天以上推遲發工資，曠工一天，推遲三天；
D、所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得塗改工卡，需要籤卡的由領班或主管統一簽卡，若私自籤卡或塗改工卡者罰款50元/次；
E、所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿託拖鞋，違反者罰款10元/次；
F、上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。
2、由當班領班統一分配人員，技術員監督管理各區域的機臺生產及員工的工作情況，所有員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣40%工資。
3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，並要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。
4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閒逛之等現象，若因有事需離崗20分鐘須經領班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。
5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區內吵鬧及打架，所有員工不得在廠內抽菸。如有違者一律罰款50-100，並解僱。
6、車間內非技術人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款50-100，解僱。所有員工在操作機器時，如機器出現故障必須通知技術員或領班解決，不可私自調動機器，違者罰款50元/次。
7、在作業過程中：
A、嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內，有此現象罰款50元/次，
B、對品質把握不準的產品暫放一邊，請教技術員和QC後方可進行處理，否則罰款每次10元。
C、所有員工作業時，必須按照作業指導書或相關資料作業，如違反工作程序或違規操作所造成退貨，論其情節罰款10-100元。
D、不允許留長指甲及戴戒指操作加工產品，更不允許手拿鐵器開模取產品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。
E、吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領班安排好接機準備。
8、停機換模時，作業員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材料、不良品及水口要及時整理並擺放到規定的存放區；同時保養機臺，徹底清除機臺上灰塵、油汙及清掃清洗地面，保持所有機臺範圍之清潔，違者罰款5元/次。
9、機臺換模或停機後開機時，技術員要及時將相關文件（如作業指導書、機臺說明書）和表單（如模具保養表、成型條件表等）掛在工作臺上，並填寫好機臺看板，否則罰款每次10元。
10、機臺停機不生產時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌並將工作臺上的文件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。
11、加料員、打料員、技術員嚴禁坐在機臺上閒聊，應隨時檢查設備，做好自己的本職工作及維護工作區域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閒，否則罰款每次10元。
12、技術員在接到領班的工作指令後，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每次10元。
13、上模員在上模至正常生產時間為45分鐘以內完成，特殊模具必須在60分鐘完成，否則罰款每次10元。
14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標籤、筆、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔，發現一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。
15、產品入庫由生產文員和領料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產品正確入庫，否則罰款每次10元。
16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛生，整理好貨物擺放，如做得不好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。
17、早上產品入庫在9點鐘前完成，否則罰款每人每次10元。
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管理人員處罰措施
1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新員工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。此項工作由領班、主管負責，出現問題，領班、主管罰款20-50元；
2、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規範，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內容罰款10-50元。
3、車間管理領班、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責範圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節罰款10-100元；
4、如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、品檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！
5、如果產品在入庫或出庫後出現包裝數量不準確，物料名稱與箱內產品不符，作業員，品檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。
6、技術員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，並按規定時間進行維護，如出現急需時找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。
7、領班、技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。
8、技術員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，否則罰款每次10元。
9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領班組織，內容包括：安全、衛生、紀律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產存在的問題、完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項；主管每週至少參加兩次班組會議，否則罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一週以上，以便檢查。
10、主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，註明實際交期，如果對評審後的訂單不能按規定的時間完成，主管，領班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規定時間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核後交PMC，PMC與客戶溝通後，如能延期，將不受處罰。
11、產品數量嚴格按照生產訂單數量（普通產品可多生產5%，絲印噴油產品可多生產10%）生產，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數量，主管、領班將承擔超出數量價值的金額。
12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產日報表》經注塑主管審核後9點半前要交致生產經理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。
13、因為要協助倉庫卸貨、發貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10元）外，領班同樣受罰（每次10元）。
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品質與物控管理處罰措施
1、作業中要嚴格依照“作業指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業，領班與技術員巡機時應即時指正不良現象，並如實反應生產情況及作業員的工作態度等。
2、在作業過程中發現品質異常須即時反映給技術員、品管或領班，便於及時改善。
3、當品管員在巡檢中發現品質異常時，技術員與作業員應依照品質要求互相配合進行處理，遇有品質爭議時應向領班反映。
4、在規定的時間（1H）內出現品質問題的產品，由本機臺作業員返工後方可下班，如一個月中有兩次或兩次以上同一種產品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺作業員一律承擔退貨的相關損失。
5、當班作業中產品加工或自檢不得力被QC判退者，下班後自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。
6、在生產過程中，領班、技術員均應監督管控各作業用料，發現浪費現象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。
7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標籤、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔。
8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤後才可加料，若因加錯料浪費原料及影響產能者，視情節輕重給予50-100元罰款或解僱處理。
9、正常生產中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任並作50-100元處罰。
10、不良品及水口應放在指定的水口箱內，材質不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。
11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料後直接上機生產，若因粉料失誤造成材質混錯或碎料不乾淨（如堵射咀）影響生產者，視情節輕重給料房責任人50-100元處罰。
12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按材質分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量後堆放在廢料處。
13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》中的內容進行判定，並要生產經理和總經理簽字同意後，方可通知原料倉管員辦理退貨手續，沒有如上手續任何人不得隨便退貨，發現一次，罰款50-100元，並要求立即糾正。
14、車間的產品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續方可提產品出車間，其它任何人不能帶產品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。
15、值班QC要按規定的時間，規定的要求對產品進行巡檢，並做好記錄，嚴重質量問題要開《品質異常聯絡單》，當班領班要簽字確認，並及時處理。
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“7S”管理處罰措施
1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區位存放並擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產產品,不能滯留車間,發現一次,主管將罰款50元,領班30元,入庫員20元.
2、機臺現用包材要規定數量堆放，不得隨便存放在操作檯旁，需放整齊，並標識清楚。
3、產品要按規定的位置擺放，相應機臺所生產的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出時應搬運待入庫區。
4、車間衛生要隨時保持乾淨，若小件產品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業員要及時拾起，嚴禁亂扔（如標籤，紙等）雜物，通道和放貨區要隨時清掃乾淨，各機臺衛生由本機臺人員隨時打掃。
5、機臺表面灰塵和油汙由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油汙由清潔工清掃，隨時保持車間整潔。
6、換料時要將所剩原料包裝妥當並貼好標籤，備料後不允許一個機臺旁有兩種顏色的料；同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。
7、各種工具（如扳手、吊環等）使用完後要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模具儲存區並擺放整齊，標識清楚。
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