今天，向喜欢琥珀蜜蜡的玩友展示怎样把原石加工成圆珠的整个过程，让大伙对整个蜜蜡加工的过程更加了解！
首先，我们把从国外选购回来的原石，先要经过选料环节。
在这个环节里，选料师傅们经过强光灯，分出原石是琥珀还是蜜蜡，并按照大小进行归类处理。
被分拣出来的金珀原石。
被分拣出来的蜜蜡原石，分拣之后，师傅们会把原石放置进一个名为“震桶”的机器中，经过和水一同的震动，将泥沙进行清洗。
这个“震桶”老兄呢，大家请记住他，后面他还会回来滴。
清理泥沙之后呢，师傅们会根据大小，把原石切成一个个适合做珠子的方粒。
这是一件很费眼睛的活儿，也很考究手下的分寸。
切完方块，又一个新的没见过的机器出现了——倒角机，它的作用，是把方块的八个角磨出弧度，以便进一步打磨成珠子用。
当然，倒角之后，师傅们还要大小进行一轮筛选。
倒角机？明明是爆米花机么。
这在机器里折腾半天，就只是把四个角弄一下，还真是繁琐。
方粒要按大小进行分拣归类，接下来，继续看我们没见过的奇葩设备——窝珠机，听名字就应该知道，终于开始进入珠子的节奏了。
看到那些小孔了吧，工人师傅需要把经过倒角之后的方粒按照大小分拣出来，然后放在不同尺寸的窝珠机圆盘的孔上，把图右上角那个压盘压在上面，进行打磨，就像下面这张图这样。
每一粒珠子，基本上前后要进三台窝珠机，当然是从大到小的顺序，这样才能保证出来的珠子足够圆。
窝珠机出来之后，需要打砂处理，这时候，刚才我们提到的“震桶”就又回来了，把珠子倒进震桶，和粗细不同的金刚砂放在一起，并且加上水，进行多次的“打砂”，达到打磨抛光的效果。
当然，一些做不了珠子的原石，会用一种叫“定型机”的东东，把它做成隔片什么的，就像下面这样。
另外，由于窝珠机对于原料的损耗过大，一些大珠的打磨就不会上窝珠机了，而是通过半机器半人工的形式进行打磨，就像下面这样。
无论大珠还是小珠，在经过打磨之后，就要打孔了。打孔也是用一种机器，就叫打孔机好了。
打完孔的珠子后就是串珠子了，就是分拣珠子和穿珠子了,大到圆珠手串，小到彩虹链，我们都做。
用分拣出来不同颜色的珠子穿出来的彩虹手串，还是很漂亮滴。
看看我们做出来的成品圆珠手串吧！
从上面的这些图片来看，一块原石做成手串，在工厂里要经过七八种机器以及十几道工序，一般来讲损耗率有的要达到60%，还真是不容易啊！
但为了得出更高品质的蜜蜡成品，损耗多一点也没关系，只要客户喜欢！
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