電鍍廢水，是指含有電鍍（electroplating）、化學鍍（electroless plating) 、陽極氧化（anodizing）工序的生產線所產生的廢水，包括了鍍前和鍍後處理。開篇我們先講一講電鍍廢水的特徵，一般我們見到最多的說法是“
重金屬含量高、毒性大、環境危害嚴重”，但這只是從環境危害的角度，而且是在不處理的情況下對環境的危害。如果從廢水處理的角度，我們總結了以下三個最關鍵的特徵：
一、產水點多
電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內的專業電鍍園區，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。
產水點多導致的最大問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協助，短時間內很難找到問題的源頭。
▼電鍍線工藝流程示例
普通鍍鋅線：
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
塑料電鍍線：
超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗
二、汙染物雜
如果只是單純的產水點多還好，關鍵在於每個產水點的汙染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的汙染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，以及還在不斷開發的新型電鍍藥水，電鍍工序中的汙染物成分會更加複雜。
表1.鍍鎳線關鍵工序清洗水汙染成分
表2.不同鍍鎳線的特徵汙染物（除鎳離子外）
汙染物雜導致的最大問題是分流難度大，各類指導文件中給出的“酸鹼廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類並未充分考慮各工序特徵汙染物的差異性，極易導致後續處理難度增加，總鎳、總磷等指標超標。
三、廢液量大
電鍍廢水中經常被忽略的一類廢水，就是各工序產生的高濃度廢液（見表3）。這些廢液的產生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的汙染物量相當，在電鍍廢水總的汙染量中，廢液的貢獻應該在1/3-1/2。
表3.電鍍廢液種類
因為電鍍廢液是不定期產生並間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導致水質出現幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放，也會導致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。
綜上，電鍍廢水的特徵可以概括為“產水點多，汙染物雜，廢液量大”三點，並因此導致了管控困難、分流困難、水質波動大和含鹽量高等問題。
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