相信很多人都有聽說過要想將設備利用率提到極致，就必須實施TPM。TPM是Total Productive Maintenance的簡稱，中文翻譯叫：全員生產維護。而要想做好TPM，就離不開它的關鍵指標OEE。
今天螞蟻先生就跟大家來介紹一下：TPM的關鍵績效指標OEE如何計算。
OEE：Overall Equipment Effectiveness， 中文名稱：設備綜合效率。它包含了設備利用率、生產效率、產品合格率三個方面。相比於我們常用的設備故障率、設備停機次數等指標，OEE較為全面的定義了設備的實際產出效率。
下面這張圖基本上詳細解釋了OEE的計算方法。OEE=利用率X效率X合格率
這裡有幾個地方需要大家注意：
一、OEE僅計算計劃內的時間。什麼意思呢? 比如我們正常一週只安排6天上班，每天兩個班次，每班450分鐘。那麼我們計算單週設備“利用率”的時候，分母“作業時間”就是等於6X2X450。
二、什麼樣的停機算作“停機時間”？在“利用率”計算中的停機時間是指“非計劃停機時間”，通常包含故障、換模、調試、等待物料等。
這裡大家一定會問：為什麼換模不屬於計劃停機時間？這裡螞蟻先生要跟大家科普一下：TPM與我們日常所說的保養不同。TPM不僅僅關注於保養，還關注於改善。 TPM也不僅僅關注於設備本身的改善，還包含了附屬夾具、工藝流程等改善。在精益生產中，換模實際上是不產生價值的行為，因此需要不斷地降低換模時間。所以換模停機需要計算在內。
那麼5S是否屬於停機時間呢？這要看計劃時間是多少。比如計劃每班需要花10分鐘做5S。那這十分鐘屬於計劃停機，不需要在計算內。 但如果操作者花了15分鐘才做完5S,則多餘的5分鐘屬於非計劃停機，需要計算在內。
三、效率=計劃加工時間/實際加工時間。
計劃加工時間就是零件數量乘以我們的標準機器工時。比如我們的標準機器工時是5分鐘加工一個零件，我們需要加工20件。則計劃加工時間=5X20。
如果實際加工花費了120分鐘，則效率=5X20 / 120
OEE如何統計呢？
首先，需要打印OEE登記表，由現場操作者進行登記。
同時，將工藝員給的標準機器工時錄入工時表。
每週，組長將每週現場登記的數據錄入到記錄表中
刷新報表後，即可得到我們的OEE報表。
以上表格樣板可以登錄到蟻在雲端工程師社區網站進行下載。
如果你發現OEE沒有達標，可以看看分析表中的原因在哪。
如果您統計出的數據不知道是好是壞，那一起來看看世界級標杆的數據吧。
不過螞蟻先生還是要提醒您，85%只是個參考。有些設備不需要換模，很容易就超過90%了。而有些設備換模很多，很難達到80%。因此做TPM實際上是跟自己比。不斷地讓自己的設備變得更好，才是TPM的精髓所在。
如果您想學習更多有關TPM的知識，可以登錄網易雲課堂或騰訊課堂搜索我們的課程，也可以登錄蟻在雲端網站與我們交流。謝謝！
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