關於棕剛玉冶煉工藝操作主要有以下十個步驟：
1）起弧：即，當爐子打開時，使用碳材料作為導體開始電弧的方法;操作點：電弧聚焦的擺動方法;採用較高的電壓，電流上升穩定後，逐漸輸入電弧，防止電弧斷裂。
2）燜爐：即料層較厚，一般0.4-1m弧光不透，熱利用率高；操作要點為：採用間隙送料，定期蒸爐，配合“控制”操作。定期通風，避免氣壓過高，造成井噴。少動電極，平衡，滿負荷供電。鋁土礦團塊小於30mm，細粉量較少。
3）控制：要領：在一定時間內不增加或減少材料，導致電極下降，擴大池面積，提高熔體溫度。操作方法：控制材料的添加，控制電極的上升；一般小反應不處理；成分層下降，熔體流動性好，電流不穩定性可轉移到進料冶煉。
4）放氣：還原反應過程產生大量CO氣體，為防止大型噴射爐的出現，必須消除CO氣體，操作規範為：料層厚度、熔體大小適當，並保持透氣性；當氣孔在蒸發爐中形成時，氣體清洗後，蓋被一大片廢料堵住；
5）回爐微粉使用：在熔鍊過程中，大部分廢料與鋁土礦混合物分層添加到爐內熔化區。
6）回爐微粉的使用：當孔暴露於液麵時，首先將微粉覆蓋形成硬罩，然後對其進行充電，當材料層燒結時，材料層用於填充溶液表面，在停止爐之前加入三個電極的中間，或從電極根部注入。
7）攛料：即：將周圍的電荷轉移到中心;在控制和精煉階段，周圍的熱電荷逐漸轉向高溫區。
8）搗爐：爐料層燒結嚴重，爐料下沉力大；方法：當其它措施無效時，可搗固裝料；電極可一個接一個地升高；熔化物溢出應覆蓋微粉，然後搗固材料。
9）煉製：停止向爐中添加材料；操作規範：降低電壓；規範電焊爐，防止燒結；將周圍的爐中，逐漸熔化。
10）停爐：熔後精煉30min左右斷電；操作要點：電極中間可加微粉覆蓋層；經常粘住，確保三相質量相近；正常停機條件：電極頭冒出白、藍色火焰；電弧長而不穩，電流不穩定，液位呈軟蓋。
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