水成型模具的質量精度對注塑製品的成型質量精度有直接的影響。模具一旦出現損壞、壓痕、磨損麻坑等現象，則在製品的相應部位都會表現出來。所以，模具出現質量精度問題時，必須及時進行維修。
1、模具的常用維修方法
1.1、更換新配件
這種方法應用於損壞的軸、杆或套類零件。由於磨損嚴重或彎曲折斷不能修復時，採用配製法制造、更換。
1.2、電鍍修補
對於型腔成型面出現磨損的，可鍍一層硬格層，然後進行研磨、拋光修復。
1.3、堆焊修補
對於出現凹坑或局部損壞件，可採用低溫氬弧焊、電焊堆補缺欠部位，然後經帶工研磨修光。
1.4、環氧樹脂粘補
對於有較高硬度的成型面上的凹坑，可採用環氧樹脂粘補，然後修光。
1.5、擴孔修復
磨損嚴重、孔徑變大部位，如果不影響模具的強度，可把此孔擴大大一些尺寸， 然後重新配製與它配合的導柱。
1.6、鑲嵌件修復
對於大型模具局部損壞，可機加工銑去損壞部，位然後鑲嵌一塊同樣材料金屬塊,重新加工成型。
1.7、加墊補厚修復
大型平面的磨損，可在此件底部加墊鋼板,增加此件厚度後，把磨損面刨平修整至原件厚度。
2、維修舉例
2.1、模具的分型面出現磨損壓痕，由於表面粗糙，合模注射製品出現飛邊。這時應修磨兩半模具的分型面，磨平後可採用鍍鉻方法，恢復至原厚度;也可磨後不採用鍍鉻層方法，而是把型腔加深，型芯去掉原平面磨削厚度值。
2.2、如果因強度原因出現有裂紋，可採用形體外加框方法，由螺絲緊牢加固。
2.3、對於型腔面產生鏽蝕的修復，比較輕的鏽痕可用拋光法修復;鏽蝕比較重時，可採用噴砂除鏽，然後再拋光;出現麻坑時，應磨平，然後鍍鉻，再拋光修復。
2.4、對於模具冷卻用水管及模具體內通冷卻水孔，如果產生較厚水垢，影響冷卻效果，可採用鍋爐清洗液清洗除垢。鐵鏽、水垢清除後，要進行打壓試驗，用2MPa水壓試驗時，以不滲漏水為合格。
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