薄不鏽鋼焊接最棘手的問題就是焊穿、變形。不鏽鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻‚焊件會產生不均勻的應力和應變‚焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時‚即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。
解決不鏽鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有:
01 嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量（對於奧氏體不鏽鋼建議採用小參數進行焊接）‚選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)；
02 通常對薄板焊接一般採用較小的噴嘴，但我們建議儘量採用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
03用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應儘量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置儘可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
04選擇合理的焊接順序，對於控制焊接殘餘變形尤為重要，對於對稱焊縫的結構，應儘量採用對稱焊接；不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
05裝配尺寸力求精確‚接口間隙儘量小。間隙稍大容易燒穿‚或形成較大的焊瘤;
06必須採用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。焊接不鏽鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量‚力求在能完成焊接的前提下儘量減小熱量輸入‚從而減小熱影響區‚避免上述缺陷的出現。
07選用合適的焊接方法，不鏽鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光點大小任意調節‚能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。
激光焊接
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