毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前後兩側面，臺虎鉗固定於銑床工作臺上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件座標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程
毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜餘量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作臺上
2）工步順序
① 鑽孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。
3．選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
數控鑽銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件座標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖3-24所示。
採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序
機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設置對刀點
N0020 G91 ；相對座標編程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鑽孔循環
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
參數編程
四.參數編程與子程序
1.參數編程
（1）R參數
1）本系統內存提供從R0-R299共300個參數地址。
R0-R99----可以自由使用；
R100-R249----用於加工循環傳遞參數；
R250-R299----用於加工循環的內部計算參數。
2）參數地址中存儲的內容，可以由編程員賦值，也可通過運算得出。通過 用數值、算術表達式或參數，對已分配計算參數或參數表達式的NC地址賦值來 增加NC程序通用性。
3）賦值時在地址符之後寫入符號“=”。給座標軸地址賦值時要求有一獨 立的程序段。
4）計算參數時，遵循通常的數學運算規則。
例：N10 R1=R1+1
N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12
N30 R13=SIN（25.3）
N40 R14=R3+R2*R1
N50 R15=SQRT（R1*R1+R2*R2）
（2）參數編程
例：N10 G1 G91 X=R1 Z=R2 F300
N20 Z=R3
N30 X=-R4
N40 Z=-R5
...
2.子程序
·一個零件中有幾處加工輪廓相同，可以用子程序編程。
·子程序調用由程序調用字、子程序號和調用次數組成。
·子程序調用要求佔一獨立程序段。
例：N10 L785 P4 ；調用子程序L785，運行4次。
五、循環加工指令
加工循環是用於特定的加工過程的工藝子程序，通過給規定的計算參數賦 值就可以實現各種具體的加工。
本系統中裝有以下標準循環：
LCYC82 鑽削、沉孔加工
LCYC83 深孔鑽削
LCYC840 帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84 不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85 鏜孔
LCYC60 線性孔排列
LCYC61 圓弧孔排列
LCYC75 矩形槽、鍵槽、圓形凹槽銑削
1.鑽削、沉孔加工LCYC82
刀具以編程的主軸速度和進給速度鑽
孔，直至到達給定的最終鑽削深度。在到
達最終鑽削深度時可以編程一個停留時間。
退刀時以快速移動速度進行。
參數 含義、數值範圍
R101 退回平面（絕對平面）
R102 安全距離
R103 參考平面（絕對平面）
R104 最後鑽深（絕對平面）
R105 在此鑽削深度停留時間
循環時序過程及參數
例：使用LCYC82循環，程序在XY平面上
X24Y15位置加工深度為27毫米的孔，在孔
底停留時間 2秒，鑽孔座標軸方向安全距
離為4毫米，循環結束後刀具處於X24 Y15
Z110。
N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4
N20 X24 Y15
N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75
N40 R105=2
N50 LCYC82
N60 M2
2.銑削循環LCYC75
參數 含義、數值範圍
R101 退回平面（絕對平面）
R102 安全距離
R103 參考平面（絕對平面）
R104 凹槽深度（絕對數值）
R116 凹槽圓心橫座標
R117 凹槽圓心縱座標
R118 凹槽長度
R119 凹槽寬度
R120 拐角半徑
R121 最大進刀深度
R122 深度進刀進給率 R123 表面加工的進給率
R124 表面加工的精加工餘量
R125 深度加工的精加工餘量
R126 銑削方向：（G2或G3）
R127 銑削類型：1--粗加工 2--精加工
（1）方槽銑削
用下面的程序，可以加工一個長度為60毫米，寬度為40毫米，圓角半徑8毫米，深度為17.5毫米的凹槽。使用的銑刀不能切削中心，因此要求預加工凹槽中心孔（LCYC82）。凹槽單邊精加工餘量為0.75毫米，深度為0.5毫米，Z軸上到參考平面的安全距離為5毫米。凹槽的中心點座標為X60 Y40，最大進刀深度為4毫米。加工分粗加工和精加工。
N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1
N20 X60 Y40 Z5
N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2
N40 LCYC82
N50 …
N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8
N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5
N80 R126=2 R127=1
N90 LCYC75
N100 …
N110 R127=2
N120 LCYC75
N130 M2
（2）圓槽銑削
R118=R119=2*R120
（3）鍵槽銑削
R119=2*R120
數控銑床編程舉例
加工四個型腔，槽深2毫米，試編程。
解：1）圖中共有四個凹槽，為了避免編程中的尺寸換算，可利用零點偏置功 能，在編制四個局部圖形程序時，分別將工件零點偏置到O1，O2，O3，O4點。工件起始零點設在O點，建立工件座標系如圖。
2）T01為直徑5毫米立銑刀，主軸轉速800r/min，進給量為50mm/min。
3）編程如下：
P10
N10 G17 G90 T01 M03 S800
N20 G158 X10 Y5
N30 G0 X0 Y0 Z2
N40 G1 Z-2 F150
N50 X15
N60 G3 X15 Y40 I0 J20
N70 G1 X0
N80 Y0
N90 G158 X80 Y25
N100 G0 X20 Y0 Z2
N110 G1 Z-2
N120 G2 X20 Y0 I-20 J0
N130 G158 X80 Y75
N140 G0 X11.547 Y20 Z2
N150 G1 Z-2
N160 X23.094 Y0
N170 X11.547 Y-20
N180 X-11.547
N190 X-23.094 Y0
N200 X-11.547 Y20
N210 X11.547
N220 G158 X10 Y55
N230 G0 X0 Y0 Z2
N240 G1 Z-2
N250 X40
N260 Y20
N270 X20
N280 Y40
N290 X0
N300 Y0
N310 G158
N320 G0 X0 Y0 Z100
N330 M02
用球頭銑刀粗銑型腔，每次正向切深ap〈＝ 5mm，工件材料為LH11。請編程。
解：1）確定工藝方案及路線：採用刀具半徑補償功能在XOZ平面內插補運動，用循環程序或子程序，在Z向深度逐層增加。每層次刀具起點為A1、A2、A3、 A4、A5，刀心軌跡為“1-2-3-4-5-6-2…”，將“1-…2”作為一循環單元。圖6-19為二維刀心軌跡。
2）刀具及切削用量選擇：T01球頭銑刀（直徑16mm），主軸轉速1500
r/min，進給量為100mm/min。
3）數值計算：軌跡點及圓心座標 A（-70，0） B（-26.25，16.54）
C（26.25，16.54） D（70，0）O1（-45，0） O2（0，39.69）O3（45，0）
循環次數n及步距b （2n-1）b=80-d （d=16mm） 取n=4 得b=9.14
4）編程：
p30
N10 G90 G00 X0 Y0 Z25
N20 S1500 M03 T01 D01
N30 G17 G42 X-70 Y40
N40 L6-3 P5
N50 G90 G18 G00 Z100
N60 G40 X0 Y0
N70 M02
L6-3
N10 G01 G18 G91 Z-5 F100
N20 L6-3-1 P4
N30 G01 G18 Z2
N40 G90 G00 X-70 Y40
N50 G01 G91 G18 Z-2
N60 M02
L6-3-1
N10 G02 G18 X43.75 Z-16.54 I25 K0
N20 G03 X52.5 Z0 I26.25 K-23.15
N30 G02 X43.75 Z-16.54 I18.75 K16.54
N40 G01 G17 Y-9.14
N50 G03 G18 X-43.75 Z-16.54 I-25 K0
N60 G02 X-52.5 Z0 I-26.25 K-23.15
N70 G03 X-43.75 Z16.54 I-18.75 K16.54
N80 G01 G17 Y-9.14
N90 M02
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