混凝土是常用的建築材料，那麼他是如何生產出來的呢？看似普通的混凝土其生產過程充滿了各種數學計算及化學反應。下面來講解以下混凝土的配合比設計步驟。
一、配合比設計
這是混凝土生產最為重要的一步，主要為了確定各種材料的使用量。
1．計算“初步配合比”
根據原材料資料，按我國現行的配合比設計方法，計算初步配合比，即水泥：水：細集料：粗集料=mco :mwo :mso :mGo。
2．提出“基準配合比”
根據初步配合比，採用實際施工材料進行試拌，測定混凝拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調整材料用量，提出一滿足工作性要求的“基準配合比”，即mca :mwa :msa :mGa。
3．確定“試驗室配合比”
以基準配合比為基礎，增加和減少水灰比，擬定幾組（通常為三組）適合工作性要求的配合比，通過製備試塊，測定強度，確定既符合強度和工作性要求，又較經濟的試驗室配合比，即mcb :mwb :msb ;mGb。
4．換算“工地配合比”
根據工地現場材料的實際含水率，將試驗室配合比，換算為工地配合比，即
mc :mw :ms :mG或1:(mw /mc ):(ms /mc ):(mG /mc )。
普通砼配合比設計方法 （抗壓強度為指標的計算方法）
（一）初步配合比的計算
1．確定混凝上的配製強度
混凝上配製強度 應根據：設計要求的混凝上強度等級及施工單位質量管理水平。
2。計算水灰比（w／c）
(1) 按混凝土要求強度等級計算水灰比和水泥實際強度。
(2) 按耐久性校核水灰比。計算所得的水灰比系按強度要求計算得到的結果。在確定採用水灰比時，還應根據混凝土所處環境條件，耐久性要求的允許最大水灰比進行校核。如按強度計算的水灰比大於耐久性允許的最大水灰比，應採用允許的最大水灰比。
3．選定單位用水量（mwo）
根據粗集料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或維勃稠度）選擇每立方米混凝土拌和物的用水量，一般可根據施工單位的經驗選定。
4．計算單位水泥用量（m
co）（1）按強度要求計算單位用灰量。每立方米混凝土拌和物的用水量（mwo）選定後，即可根據強度或耐久性要求已求得的水灰比（w/c）值計算水泥單位用量：
（2）按耐久性要求校核單位用灰量。
5．選定砂率（βs）
根據粗骨料品種、最大粒徑和混凝上拌和物的水灰比確定砂率。一般可根據施工單位所
用材料的使用經驗選定。
6．計算粗、細集料單位用量（mGo、mso）
粗、細集料的單位用量，可用質量法或體積法求得。
（1）質量法。質量法又稱假定表觀密度法。該法是假定混凝土拌和物的表觀密度為一固定值，混凝土拌和物各組成材料的單位用量之和即為其表觀密度。在砂率值已知的條件下，
可求得粗、細骨料的單位用量。
（2）體積法。體積法又稱絕對體積法。該法是假定混凝土拌和物的體積等於備組成材料絕對體積和混凝土拌和物中所含空氣體積之總和。在砂率值為已知的條件下，計算粗 、細集料的單位用量。
對於以上兩種確定粗、細集料單位用量的方法，一般認為，質量法比較簡便，不需要各種組成材料的密度資料，如施工單位已積累有當地常用材料所組成的混凝土溼表觀密度資料，亦可得到準確的結果。體積法由於是根據各組成材料實測的密度來進行計算的，所以可獲得較為精確的結果。
（二）試拌調整提出基準配合比
1．試拌
(1）試拌材料要求。試配混凝土所用各種原材料，要與實際工程使用的材料相同，粗、細集料的稱量均以乾燥狀態為基準。如不是用乾燥集料配製，稱料時應在用水量中扣除集料中超過的含水量值，集料稱量也應相應增加。但在以後試配調整時配合比仍應取原計算值，不計該項增減數值。 、
（2）攪拌方法和拌和物數量。混凝土攪拌方法，應儘量與生產時使用方法相同。試拌時，每盤混凝土的數量一般應不少於表5-21的建議值。如需進行抗折強度試驗，則應根據實際需要計算用量。採用機械攪拌時，拌量應不小於攪拌機額定攪拌量的1/4。
混凝土試配用拌和物數量 表一
集料最大粒徑(mm)
拌和物數量(L)
集料最大粒徑(mm)
拌和物數量(L)
≤30
10~15
40
25~30
2。校核工作性，調整配合比
按計算出的初步配合比進行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。如試拌得出的拌和物的坍落度（或維勃稠度）不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應在保證水灰比不變的條件下，相應調整用水量或砂率，直到符合要求為止，然後提出供混凝土強度校核用的基準配合比，即 。
（三）檢查強度、確定試驗室配合比
1．製作試件、檢驗強度
為校核混凝土的強度，至少擬定三個不同的配合比，其中一個為按上述得出的基準配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應較基準配合比分別增加、減少0.05（或0.10），其用水量應該與基準配合比相同，但砂率值可增加、減少1％。
製作檢驗混凝上強度的試件時，尚應檢驗拌和物的坍落度（或維勃稠度）、粘聚性、保水性及測定混凝上的表觀密度，並以此結果表徵該配合比的混凝土拌和物的性能。
為檢驗混凝土強度，每種配合比至少製作一組（三塊）試件，在28d標準養護條件下進行抗壓強度測試。有條件的單位可同時製備幾組試件，供快速檢驗或較早齡期（3d，7d等）時抗壓強度測試，以便儘早提出混凝上配合比供施工使用。但必須以標準養護28d強度的檢驗結果為依據調整配合比。
2。確定試驗室配合比
根據強度檢驗結果和溼表觀密度測定結果，進一步修正配合比，即可得到試驗室配合比設計值。
（1） 根據強度檢驗結果修正配合比
① 確定用水量（mwb）：取基準配合比中的用水量（mwa） ，並根據製作強度檢驗試件時測得坍落度（或維勃稠度）值加以適當調整。
② 確定水泥用量（m
cb）：取用水量乘以由“強度一灰水比”關係定出的為達到試配強度（fcu,0）所必須的灰水比值。 ，。③確定粗、細集料用量（msb和mGb）：取基準配合比中的砂、石用量，並按定出的水灰比作適當調整。
（2）根據實測拌和物溼表觀密度修正配合比
① 根據強度檢驗結果修正後定出的混凝上配合比，計算出混凝上的計算溼表觀密度
(ρ’ cp)。
②根據混凝土的實測表觀密度值（人）得出校正係數5，即
③將混凝土配合比中各項材料用量乘以校正係數6，即得最終確定的試驗室配合比設計
值：
（四）施工配合比換算
試驗室最後確定的配合比，是按集料絕幹狀態計算的。而施工現場砂、石材料為露天堆放，都有一定的含水率。因此，施工現場應根據現場砂、石的實際含水率的變化，將試驗室配合比換算為施工配合比。
設施工現場實測砂、石含水率分別為a%、b%。計算施工配合比的各種材料單位用量。
根據確定的混凝土施工配合比，計算每盤混凝上材料稱量值。
配合比自動計算excel表格：
二、攪拌生產
按照確定好的配合比，將材料加入拌和機內。
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