5.防止熔體破裂
在高速剪切速率下的高黏度會導致所謂熔體破裂的表面現象﹐這是因為析出物質在流道內經歷規則的粘附/滑動轉變。
6.改善製品的自潤滑性
許多塑料製品要求有很好的表面潤滑效果﹐例如齒輪﹐具有外潤滑效果的潤滑劑往往可以通過向製品表面的遷移或滲出形成自潤滑層﹐產生永久的潤滑作用。
7.爽滑和防粘連作用
對於比表面積較大的塑料製品﹐表面粘連往往會給其生產或應用帶來諸多困難﹐許多具有外潤滑作用的潤滑劑向製品表面遷移較大﹐而且冷卻後能夠形成一個分佈均勻的薄塗層﹐由於兩個界面插入隔離層﹐因此既賦予製品的表面滑動性﹐又不致造成表面粗糙﹐這種功能助劑稱為爽滑劑。
8、外潤滑劑
發泡製品上應用最多的外潤滑一般有石蠟、PE蠟，石蠟容易析出，所以一般使用PE蠟。
外滑不足，擠出機4、5區溫度，不易控制，易超溫，板面出現大泡、串泡、發黃、板材表面粗糙；摩擦剪切熱增大，引起物料分解，板面發黃、糊料；
外滑過多，塑化不良，致使模具內腔結垢和製品表面析出，易出現白帶、壁厚不均和某些症狀在表面不定期來回移動現象；
9、內潤滑劑
常用內潤滑劑有硬脂酸、60、單甘脂、316等。
內潤滑不足，物料分散性不好，塑化不均，製品厚度難以控制，發泡板中間厚兩邊薄，還可能出現白帶、與模腔粘附及局部過熱等現象；
內潤滑過多，發泡製品發脆，耐熱性能下降，並在一定的溫度和熔壓作用下轉變為外潤滑，致使潤滑失衡；
內、外潤滑均不足，熔體粘度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，製品力學性能降低；
內、外潤滑均過量，塑化扭距較小，熔體塑化明顯不足，雖然製品光滑度好但壓點黏合較差，嚴重影響製品力學性能；
內潤滑較少，外潤滑較多，塑化時間明顯的延長，塑化扭矩減小，製品成型困難，變脆；
內潤滑較多，外潤滑較少，塑化時間明顯縮短，有較嚴重的粘壁現象，熱穩定時間縮短，製品表面有分解黃線
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