對倉庫管理進行量化的考評，是有效的管理手段。沒有量化就沒有標準，倉庫管理也一樣，需要量化的指標。最關鍵的是以下四個大指標：
Æ 倉庫吞吐量
即倉儲的吞吐數量。
Æ 月均庫存量
每個月的庫存平均量，每一個品種、每一個規格、每一個月平均需要多少庫存量。
Æ 收發正確率
倉庫要發貨收貨，正確率要控制好。
Æ 貨物完好率
即貨物保管的完好率。
四大指標都有計算公式可以套用。不是每一個企業都一樣，所以選擇其中對企業最有必要的東西即可，並且遠遠不止這些。
倉庫的吞吐量
倉庫吞吐量也叫庫存量，是很多考評指標裡的基礎數據，沒有這個基礎數據，下面的公式算不出來。倉庫吞吐量＝入庫量＋出庫量＋直撥量。
倉庫的吞吐量包括以下幾個方面的內容：
Æ 入庫量；
Æ 出庫量；
Æ 直撥量。
很多人忽略掉直撥量，以為倉庫的吞吐量就是入庫量加上出庫量。什麼叫直撥量？就是有時候沒有經過倉庫，就直接拉到生產線上，或者直接從配送中心或供應商那邊拉到生產線上去，這些按照常理是要經過倉庫的，所以還是要納入倉庫的吞吐量裡面。
月均庫存量
月均庫存量＝（月初庫存量 + 月末庫存量 ）／2
年均庫存量＝ 月均庫存量之和／12
【案例】
某物品庫存1月1日有10000套，1月31日有8000套，這個月的月均庫存量就是：（10000+8000）／2＝9000套。
年均就是每年平均的庫存量，是在每個月平均庫存量的基礎上算出來的，月均庫存量之和除以12，這是每年的平均量。
有了這些數據，就可以算庫存的週轉率。庫存週轉率如果用財務的公式去算，是用貨物的銷售成本除以庫存的平均月，再乘以100%。有些書上講的是庫存，是把庫存週轉率簡化了一些。
存貨週轉率＝（貨物銷售成本/存貨平均餘額）×100%
【案例】
如果每一年週轉15次，一年是12個月，那麼每月就是15/12＝1.25次，每一個月是4.3周，每一週週轉次數就是1.25/4.3＝0.29，然後再算出物品的週轉率是多少天週轉一次。
點評：用這個指標來衡量，如果物品存放的時間超過這個期限，就說明這個物品容易呆滯。庫存週轉率轉得太慢就是積壓，轉得太快就容易斷貨。這是從倉儲角度去看庫存週轉率。
從財務角度去看庫存週轉率，對資金的安排是有指導意義的，錢是有時間價值的。庫存週轉得太慢，錢被套死在裡面。一個企業現金流一旦流不動，這個企業就麻煩了，品牌再響，市場的佔有率再大，現金流不動也是不行的。
所以，管倉庫有這個依據以後，就可以及時提醒。每個月都要盤點，就是這個用意，月底盤點結果一出來，計算出庫存週轉率，就起了很重要的提醒作用。倉儲的管理對現金流有一定的貢獻。所以庫存的週轉率如果搞不清楚的話，這個事情就麻煩了。很多企業賺了錢都放到倉庫裡，全部給壓死在裡面了，所以平時應注意庫存週轉率這個細節。
收發正確率
收貨、發貨的正確率怎麼計算？
收發正確率＝（吞吐量－收發差錯總量/吞吐量）×100%
其中，收發差錯總量是收貨的差錯量和發貨的差錯量之和。
收發正確率越高，盤點的精確度就越高。盤盈盤虧，很多時候就是因為收發有問題，到最後盤點的時候很被動。倉庫的重點在出貨，質量的重點在入庫，兩頭都要把緊，當中一個保管，倉庫管理就是這三個方面。
貨物的完好率
保管期間貨物的完好率如何計算呢？平均庫存量減掉缺損變質貨物的總量，除以平均庫存量，乘以100%，就是貨物保管的完好率。用公式表示如下：
貨物完好率＝（平均庫存量－缺損變質貨物總量/平均庫存量)×100%
這個平均數可以按照每個月的平均數，也可以按照每一年的平均數，如果分母是每個月的平均庫存量，那麼分子也是每個月的庫存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，這兩個是要一致的。
倉儲業務的賠償費用率更多的適用於第三方物流公司，因為第三方物流公司倉儲是一個收入。用公式表示如下：
倉儲業務賠償費用率 ＝ (倉儲業務賠罰款總額/倉儲業務總收入)×100%
其他量化指標
（一）賬卡物相符率
盤點就是要賬卡物相符，相符率怎麼算呢？要麼每個月計，統稱月計，要麼每個季度盤點。賬卡物總的筆數，減掉每個月或者每個季度的賬卡物的差錯的筆數，再除以每個月或者每個季的賬卡物總的筆數，乘以100%。用公式表示如下：
賬卡物相符率＝ [月（季）賬卡物總筆數-月（季）賬卡物差錯筆數]/月（季）賬卡物總筆數×100%
賬卡物相符率是對盤點的一個很重要的考評。
（二）貨場苫蓋率
貨場苫蓋率＝（平均苫蓋貨物量/平均應苫蓋貨物量）×100%
貨物苫蓋率的計算是總的應苫蓋貨物作為分母，平均苫蓋貨物量作為分子，相除以後再乘以100%。
（三）缺貨率
缺貨率一般指生產線短缺的原物料或者零部件，備品、備料、包材等的短缺，包括銷售缺成品、缺說明書、缺防偽標誌等。
【案例】
有些人說少一本說明書有什麼大驚小怪的，但如果缺了一個說明書，就意味著另外一個箱子裡可能有兩本，一般發貨的時候有總量控制，客戶買了產品沒有說明書怎麼辦呢？又不可能叫客戶過來拿，就要重新再郵寄一份給他，快遞費20元。
有些企業做得很嚴格，郵遞一份20元，從責任人工資里扣。
缺貨率＝（缺貨次數/用戶需求次數）×100%
缺貨率講的是缺貨次數佔總需求次數的比例。如果這一個月總共發貨100次，其中有一次缺貨，缺貨率就是1%。
（四）平均驗收的時間
平均驗收時間就是驗貨的速度，同等數量的貨，有些人半天就驗完了，有的人半個小時就驗完了。
【案例】
同樣是10000套物品，甲來驗用2個小時，乙來驗用半個小時，那麼乙是A類員工，年終可以把照片掛在食堂牆上。有些人手腳特慢，一樣東西倒過來倒過去，也可能是因為不用心。
所以，把員工分為A、B、C三類，同一個工作有些人很快就搞定，有些人就慢悠悠，然後老加班，要加班費。現在很多企業已經規定，除非公司要求加班，同樣8個小時，人家能做完，自己為什麼做不完，說明自己的工作效率太低。
平均驗收時間 ＝ 各批驗收天數之和/ 驗收批次
加快入庫的速度，強化出庫的質量是工作目標。
（五）量化的配送指標
倉儲跟配送這兩個概念是無法完全分開的。發貨又分整車發貨和零擔發貨，兩種發貨方法是不一樣的，計算公式也是不一樣的。發貨的總車數作為分母，零擔也是一樣，總批量作為分母，然後各車發運的天數之和作為分子。
Æ 整車平均發運天數＝各車發運天數之和/發運車總數；
Æ 零擔平均發運天數＝各批零擔發運天數之和/零擔發運總批數；
Æ 作業量係數＝裝卸作業總量/進出庫貨物數量；
（係數為1最理想，表明倉庫裝卸作業最合理）
Æ 單位進出庫成本＝（年進出庫費用/年進出庫貨物量）；
Æ 單位倉儲成本＝（年貨物儲存費用/月均庫存量之和）；
Æ 倉庫面積利用率＝（庫房貨棚貨場佔地面積之和/倉庫總佔地面積）×100%；
Æ 倉庫容積利用率＝（倉庫平均庫存量/最大庫容量）×100%；
Æ 倉庫設備利用率＝（設備總檯數/設備實際作業臺數）×100%；
Æ 全員勞動生產率＝總收入/年全部職工平均人數（元/人）；
Æ 銷售勞動生產率＝銷售收入/年銷售人員平均數（元/人）；
Æ 人均利稅率＝利稅總額/年全部職工平均人數（元/人）；
Æ 總費用率＝（費用總額/總收入）×100%；
Æ 銷售費用率＝（銷售費用總額/銷售收入）×100%；
Æ 儲運費用率＝（儲運費用總額/儲運業務收入）×100%
……
總之，做倉庫管理的人要特別關注幾個指標，即庫存週轉率、收發正確率、貨物完好率，這三個率是倉庫日常運作過程中離不開的。
賬卡物相符率、缺貨率、平均驗收時間都是要直接跟日常工作發生關係的。面積利用率、容積利用率、設備利用率也是重點。
小型倉庫&經銷商倉庫管理水平普遍較為落後 ，現場環境髒亂差，貨物損耗嚴重，庫位設計不合理，貨物時間管理貫徹不到位，死貨及長期滯銷貨四處可見……導致這些問題的根源往往出在經銷商老闆身上，老闆發出的指令、制定的標準就是員工工作的導向。
而目前，老闆對於倉庫管理的考核依然集中在數量方面，但是即便如此簡單的要求，員工在盤點一些倉庫時依然會出錯，然後又訴說一大堆客觀原因（每天進出貨很多、人手有限、有暫存貨暫借貨、庫位不夠等等 ），老闆心一軟，算了，就這樣吧……
正是由於經銷商缺乏全面、綜合的考核指標，也就和員工的切身利益毫不相關，員工自然不會刻意要求自己去完善執行，從而導致在倉庫管理中接連不斷地出現各種問題。那麼，針對倉庫的工作人員，在傳統數字考核的基礎上，還要增加哪些考核點呢？
1
貨物價值考核
貨物自從進入倉庫那一刻開始 ，其自身價值就是在一天天下降，比如說日期老化、貨物包裝磨損、貨物被汙染等等。即便確保貨物在數字上不出錯，但貨物本身也難以保值。針對這方面的考核非常必要，但是經銷商很少有針對性的考核要求。因此，經銷商應當考慮將貨物的存放時間、產品狀態等要素作為貨物價值的考核指標，引導員工不僅要確保貨物數字準確，還要確保貨物價值度不能跌得太快。
2
死貨比例考核
所謂死貨 ， 就是在正常銷售季節裡連續兩個月沒有動銷的貨物，或是已無銷售價值但無法退廠的貨物，還包括無法實現銷售的報廢品等。死貨不但佔據庫位，增加倉庫管理工作量，而且佔壓資金，“死貨”就變成了“死錢”。雖然導致死貨出現的責任源頭不在倉庫部門，但倉庫部門一旦發現死貨後，必須要拿出相關的處理意見，是退廠還是折價拋貨，甚至是直接當垃圾處理，遞交給老闆決斷。另外，根據實際庫位情況，需要明確一個死貨比例，將死貨數量控制在這個比例以內。
3
庫位及貨物狀態顯示考核
所謂庫位及貨物狀態顯示考核，就是將庫位分佈狀態及各類貨物的狀態進行透明化的標示，讓所有進庫的人都能清清楚楚看明白，例如庫位分佈平面圖、貨物的準確名稱及條碼、貨物是否屬於新貨暫不發的、是否為某客戶的暫存貨、是否為內含贈品的貨物、是否為非原包裝貨物、是否為優先裝卸貨物，以及貨物的生產月份情況、貨物的標準打堆結構等等信息，全部都要通過說明標籤顯示出來 ，讓人一目瞭然 。即便是老員工不在，新來的裝卸工通過這些清晰的標示，都能馬上了解庫位分佈和相關的貨物狀態情況。
4
盤點時間考核
每次盤點倉庫需要多長時間，這是直接考驗倉庫現場管理水平的直接途徑。一般來說，面積在1000平方米以下、貨物SKU數量在300個以下的單體倉庫，全庫的盤點時間應該在2個小時以內。如果盤點時間超過6個小時，那麼，這個倉庫的現場管理必然是存在問題的。盤點的速度可以直接反映出倉庫的現場管理水平，經銷商應考慮將其作為一項考核標準，不斷要求倉庫員工強化對現場的管理。
5
新員工上手時間的考核
所謂新員工上手時間 ，就是新來的倉庫裝卸工在多長時間內，可以熟悉倉庫的全部工作流程，上手時間越長，說明該倉庫的管理水平越糟糕。按照面積1000平方米，貨物SKU數量300以下的平均倉庫狀態標準，新員工上手時間應該不能超過 1 周 ， 優秀的倉庫管理員則可實現3天全部熟悉 。經銷商可以想 一想，現在你的倉庫新員工上手要幾天呢？
6
發貨準確率考核
即倉庫對外發貨的準確率，多發、少發、錯發，都屬於發貨誤差的範疇。出現發貨誤差，會直接導致送貨人員與倉庫部門的矛盾，影響在客戶心目中的形象，甚至導致被強勢終端罰款。此外，考慮到來回換貨、補貨所增加的費用成本，一般來說，發貨準確率需要確保在98%以上，每減少一個點，就意味著每年多增加上萬元的損失。
以上這些考核點，各位經銷商老闆可根據當前倉庫的實際情況選擇性地進行增加，每個考核點都要制定相應的獎罰標準與工作要求，讓員工瞭解，這些都與個人的切身利益息息相關，否則就是老闆再怎麼要求重視，再怎麼強調，員工照樣是我行我素。當然，之所以增加這些考核點，也是在促使倉庫員工將倉庫的管理工作逐漸向透明化、規範化、價值化的方向邁進。
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