注塑機選用、模具設計、注射溫度...PMMA亞克力注塑工藝你都會嗎？

亞克力化學名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA）。由於PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃。

1塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。 回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免汙染否則會影響透明度和成品的性質。

2注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料斗貯料。

3模具及澆口設計

模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。 對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm

對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為製品壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內深、6mm寬，脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4熔膠溫度

可用對空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

將後座退出，使注塑機噴嘴離開主流道襯套，然後手動進行塑化注塑，這就是對空注塑。

5注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。

6滯留時間

若溫度為 260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為 270℃，滯留時間不能超過8分鐘。