從手工掘進到大機械化開採；從人海戰術到無人化開採；從手鎬掘煤到坐在地面指揮中心動動手指用電腦採煤，70年來，山西大同煤礦集團(簡稱同煤集團)的生產方式發生了巨大變化。
引進機械化採煤產量大幅提升
1949年8月30日，同煤集團的前身大同礦務局正式成立。70年採煤方式的變化不僅是山西煤炭產業的縮影，也代表了中國煤炭工業的發展道路和方向。
剛剛成立時的大同礦務局，物質極度匱乏、裝備極其落後。資料顯示，翻身做主之後的大同礦工生產熱情高漲，在對戰爭中遭到破壞的礦井做了大量的修復工作後，開始生產。但機械設備缺少、生產力落後、只能依靠手工苦力出煤。
建國初期，同家梁礦的馬連掘進小組靠手鎬掘煤創下27天掘進318.71米的全國手工掘進煤巷最高紀錄。發展煤炭工業必須用機械化採煤。1952年，新中國煤炭行業使用的第一代採煤機——蘇制頓巴斯-1型康拜因採煤機採煤在大同礦務局永定莊礦6號井投入使用。新中國的煤礦工人終於告別了鎬頭和鐵鍬，使落煤和裝煤實現了機械化。
康拜因採煤機構造複雜，連採煤帶移動溜子，只要一按電鈕，它就會靈巧地動作，牙盤轉動把煤“啃”下，經過破碎部分破成碎塊，再經裝煤部分，把煤自動裝到運輸機上，每一個循環都自動化。
永定莊礦6號井使用康拜因採煤機當年就生產煤炭1.44萬噸，回採工效由1.19噸提高到3.05噸，採區回採率由46.97%提高到74.52%。
1952年10月，同煤集團引進的蘇聯頓巴斯Ⅰ型康拜因
走出國門學習交流承擔能源供應重任
黨的十一屆三中全會後，大同礦務局派出一支學習交流團，走出國門學習當時先進的綜合機械化採煤技術。時任大同礦務局雲岡礦技術人員的劉玉高是這支交流團的其中一員。“當時國家從日本引進了8套採煤設備，分給大同礦務局兩臺，分別落戶雲岡礦和晉華宮礦，交流團就是由這兩個礦的16名技術人員組成的。”劉玉高回憶說，“當年我們在日本的設備製造所實地培訓了1個月，學習採煤設備安裝調試，在日本一處礦井實踐培訓了3個月，專門學習現代化礦井的管理方法。”
隨著“引進、吸收、消化”先進採煤設備的深入，綜採設備在大同礦務局發揮的作用越來越明顯，產量逐年攀升。1979年，大同礦務局煤炭產量迅速攀升至了2400萬噸，位居全國煤炭行業榜首。1985年，產量達到3000萬噸，成為當時我國最大的煤炭生產基地。
發展智能化綜放無人化開採成為現實
2013年8月，同煤集團承擔了國家發改委“同忻煤礦千萬噸級高效綜採關鍵技術創新及產業化示範工程”項目。2016年底正式在同忻煤礦運行。該項目的投用實現了設備替代工人進行井下開採，地面及井下控制中心對設備的智能監測和集中控制，將採煤工從危險的工作面採場解放到相對安全的順槽監控中心甚至地面調度指揮中心，不僅實現了減員提效，而且進一步提升了企業安全生產的保障能力。
同忻礦8202智能化工作面，是國內第一個特厚煤層低位放頂煤智能化綜採工作面。時任同忻礦綜採二隊隊長的劉遷為使智能化設備與工作面地質情況更加匹配，帶領工友對設備軟件系統進行了7次升級，對硬件38個大項、110多個小項進行改造，確保了智能化綜放設備的穩定運行。
“如今井下2公里長、200米寬的採煤工作面上，60多個高清攝像頭，1500多個傳感器，把採集到的數據實時傳輸到地面，實現了順槽中心和地面調度指揮中心的一鍵啟動與遠程操控採煤。”先進的智能化綜放開採方式讓劉遷倍感自豪。
依託智能化綜放開採設備和技術，同忻礦做到了用設備替代人工，將採煤工效提高到了88噸/工，同比提升了42%，同時將頂煤回收率提高到了87%以上，生產能耗較以往降低了5%以上，背後的安全效益與社會效益更難以衡量。
同忻礦調度指揮中心
2018年，同忻礦智能化綜放工作面關鍵技術榮獲中國煤炭工業協會“千萬噸級綜放工作面關鍵技術及示範工程”項目科學技術一等獎。
在距離同忻煤礦不足8公里的同煤集團另一座千萬噸級礦井塔山煤礦，同樣實現了特厚煤層智能化綜放開採。塔山煤礦生產副總經理王磊介紹，同煤集團塔山煤礦1500萬噸智能化綜放工作面是國家“十三五”資源領域重點研發計劃重點專項“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開採關鍵技術研究及示範”項目工程，通過“在線監測、一鍵啟停、順序啟停”等功能，完全實現工作面“以自動控制為主，遠程干預為輔”的自動化生產模式，達到了“無人跟機作業，有人安全巡視，地面遠程操控”的目標，使同煤集團打造“以數據決策為導向的全新生產管理模式”又向前邁出了堅實一步。
智能化綜放工作面井下操作平臺
智能化綜放工作面調度指揮平臺
礦工可以穿著乾淨的衣服在地面體面地採煤——這曾經是所有煤炭人的夢想。現在，這個幾代煤炭人期待的智能化、無人化開採的夢想已經成為現實。70年來，同煤集團由揮鍬掄鎬的人工挖煤到鼠標電腦的智能綜放，的確是個劃時代的變化。(文/洪浪 責編/何萍萍）
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