一、鋪地面磚樓面
1、鋪地面磚樓面做法如下（其中有防水要求的樓地面，防水做法參照室內防水工程施工做法）
2、施工工藝
（1）工藝流程：
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
（２）基層處理：
將混凝土基層上的雜物清理掉，並用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨浮漿層。如基層有油汙時，應用10%火鹼水刷淨，並用清水及時將其上的鹼液衝淨。
（３）找標高、彈線：
根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
（４）抹找平層砂漿：
①灑水溼潤：
在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
②抹灰餅和標筋：
從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然後從房間一側開始抹標筋（又叫衝筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，並找好坡度。抹灰餅和標筋應使用乾硬性砂漿，厚度不宜小於2cm。
③裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：
清淨抹標筋的剩餘漿渣，塗刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木槓刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，並用大木槓橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h後澆水養護。
（５）彈鋪磚控制線：
當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大於lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用於邊角處，橫向平行於門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠牆位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩牆邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
（６）鋪磚：
為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從裡向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：
①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水溼潤，晾乾後表面無明水時，方可使用。
②找平層上灑水溼潤，均勻塗刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
③結合層的厚度：採用水泥砂漿鋪設，厚度為10～15mm。
④結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）乾硬性砂漿。應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
⑤鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方後，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪砌。
⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
（７）勾縫擦縫：
面層鋪貼在24h內進行擦縫、勾縫工作，並採用同品種、同標號、同顏色的水泥。根據設計要求選擇。
①勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。
②擦縫：要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用幹水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾淨。
（８）養護：
鋪完磚24h後，灑水養護，時間不應少於7d。
二、細石混凝土樓地面
1、細石混凝土樓面做法如下
2、施工工藝
（1）工藝流程：
找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水溼潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→抹面層壓光→養護
（2）找標高、彈面層水平線：
根據牆面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上。
（3）基層處理：
先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮剷掉，用鹼水將油汙刷掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。
（4）抹灰餅：
根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
（5）抹標筋：
面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫衝筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆築細石混凝土面層厚度的標準。
（6）刷素水泥漿結合層：
在鋪設細石混凝土面層以前，在已溼潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓。
（7）抹面層、壓光：
①當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平，將幹水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。
②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
③第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
（8）養護：
面層抹壓完24h後進行澆水養護，每天不少於2次，養護時間一般至少不少於7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。
三、花崗石石材樓地面
1、花崗石石材樓面做法如下
2、施工工藝
(1)、試拼：
在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼後按兩個方向編號排列，然後按照編號碼放整齊。
(2)、彈線：
在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，十字線可以彈在基層上，並引至牆面底部。依據牆面水準基準線(+500mm線)，找出面層標高，在牆上彈好水平線，注意與樓道面層標高一致。
(3)、試排：
在房間內的兩個互相垂直的方向，鋪設兩條幹砂，其寬度大於板塊，厚度不小於3cm。根據試拼石板編號及施工大樣圖，結合房間實際尺寸，把大石或花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。
(4)、基層處理：
在鋪砂漿之前將基層清掃乾淨，包括試排用的幹砂及大理石塊，然後用噴壺灑水溼潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5 左右，隨刷隨鋪砂漿。
(5)、鋪砂漿：
根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結合層水泥砂漿，結合層採用1：4的乾硬性水泥砂漿，乾硬程度以手捏成團不鬆散為宜。砂漿從裡往門口處攤鋪，鋪好後用大槓刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高3～4mm。
(6)、鋪花崗石：
一般房間應先裡後外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板預先浸溼陰乾後備用，在鋪好的乾硬性水泥砂漿上先試鋪合適後，翻開石板，在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，然後正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板敲擊花崗石，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和後退方向順序鑲鋪。如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。
(7)、接縫：
花崗石板塊間，接縫要嚴，不留縫隙。
(8)、擦縫：
在鋪砌後1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗石板塊之間的縫隙，分幾次進行，並用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿時，多餘的砂漿應立即擦去，灌漿1～2h後，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨。
(9)、養護：
面層施工完畢後，封閉房間，派專人灑水養護不少於7d。
(10)、打蠟：
當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔淨。
四、地板樓面
1、底板樓面做法如下
2.施工工藝：
(1)、基層清理
將基層(找平層)清理乾淨，彈好水平標高控制線；
(2)、鋪防潮墊
在找平層上滿鋪防潮墊，不用打膠；若採用條鋪防潮墊，可採用點鋪方法；
(3)、鋪強化地板
在防潮墊上鋪裝強化地板，宜採用點粘法鋪設；
(4)、接縫與接頭
防潮墊及強化地板面層與牆面之間應留不小於lOmm 空隙，相鄰板材接頭位置應錯開不小於300mm 距離；
(5)、強化地板粘鋪後可用橡皮錘子敲擊使其粘接均勻、牢固；
(6)、粘貼踢腳板
五、環氧地面漆地面
1、環氧地面漆地面做法如下
2、施工工藝
（1）工藝流程：
（2）地面基層處理:
1) 用噴砂機打毛地面,去除鬆動混凝土表層，然後用工業吸塵器吸收浮塵，吸塵器吸不到的角落用乾淨的布蘸上丙酮擦除塵渣；
2) 如果有超過1.00㎜的裂縫，使用無齒鋸或角磨機切割地縫，切割後的地縫的寬度及深度要不小於6.00㎜，並應在裂縫終點處，用鑽頭開孔，防止繼續開裂；
3) 使用吸塵器清理被切割地縫內的灰塵，使用基層修補材修補地面較大的凹陷部位和被切割的地縫；
4) 對於現澆混凝土的分隔縫，將用於分隔的泡沫板或模板用鏨子剔平，距離地面20mm，然後用SKK瓷磚底調和液拌合水泥砂漿分兩次填平，比例為：水泥/石英砂/調和液=10/25/12；
5) 經表面處理後的基面應清潔、密實,無鬆散顆粒及汙染物。
（3）底漆施工:
1) 底漆均勻塗刷一遍，以增強中間層和地面的附著力；
2) 要求滿滾不得遺漏。
（4）中間層批刮施工:
1) 將石英砂按比例與環氧面漆混合攪拌均勻，修補缺陷比較大的基層；
2) 將石英粉按比例與環氧面漆混合攪拌，攪拌後靜止一分鐘，然後再攪拌成均勻無團的漿狀備用；
3) 將攪拌好的物料倒出，均勻的鋪開，用專用刮板刮平；
4) 石英砂中間層需12小時後方能徹底固化乾透，固化乾透前不可進行下一步的施工。
（5）整體打磨:
1) 中間層施工完成後，需要打磨機來做進一步的精磨處理；
2) 打磨後用吸塵機把灰塵吸乾淨。
（6）環氧地板面漆施工:
1) 將環氧地板漆的面漆主劑與硬化劑充分混合，比例為1：4，再緩慢到入-第三容器中，混合後應在10-15分鐘內使用完畢，以避免塗料發熱產生膠凝無法使用；
2) 將已調製好面漆均勻倒出地面，用專用齒口刮板控制厚度；
3) 施工人員穿釘鞋進入已鋪漆面，用刺滾進行氣泡處理；
4) 面漆施工完畢後塗膜厚度2.0mm。
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