鋼鐵行業作為我國大氣汙染防治的重點行業之一，是典型的重汙染行業。從物料儲存、輸送到生產工藝過程，幾乎所有的環節都存在煙塵排放問題。按照排放的規律性分為有組織排放和無組織排放。
有組織排放是指粉塵經過專門的排放口有規律的集中排放，這種排放治理簡單，對環境汙染小。而無組織排放則是粉塵無規律的雜亂排放到空氣中，鋼廠中生產原材料的堆存、燒結、焦化、上料等生產環節以及鋼渣堆場等等，都是無組織排放的源頭。這種形式的排放範圍廣、擴散慢，而且還會帶有不同程度的化學成分，對環境汙染大，並且不易治理。不少鋼企面臨著嚴重的無組織排放問題。
鋼鐵企業無組織排放具有擴散不確定、收集難等突出特點，治理難度較大。對於生產流程更為繁瑣的長流程鋼企，從燒結、球團、高爐鍊鐵、鍊鋼、連鑄，再到軋鋼，幾乎所有流程都涉及無組織排放，相比短流程鋼企的排放問題更為突出。從生產源頭到成品運輸都需要加強無組織排放的控制措施。
物料的儲存方面，鐵礦石、煤、焦炭、燒結礦、鋼渣、脫硫石膏等塊狀物料，需要採用封閉的料棚等方式儲存。石灰、除塵灰、脫硫灰等粉狀的物料，需要採用儲罐、料倉等方式密閉儲存。其他的幹渣堆場應使用噴淋設備等，進行抑塵處理。
原料運輸和生產輸送環節上。從物料的運輸中，運輸車輛應使用封閉車廂或者封蓋嚴密，廠區出口設置車身清洗設施，道路採取灑水等措施，保持清潔；物料裝卸時，使用噴霧等設備加溼進行抑塵，裝卸的堆場需要配備集氣罩和除塵設施等抑塵措施。生產運輸的石灰、脫硫灰等粉狀的物料，採用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備等方式密閉輸送；焦炭、高爐渣、鋼渣等塊狀或粘溼物料，要採用皮帶通廊等方式密閉輸送。
生產工藝環節中，長流程鋼企的燒結、球團、鍊鐵、焦化等環節的物料破碎混合等設備需要設置密閉罩和除塵設施，高爐出鐵平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝都應加蓋封閉，焦爐採用幹熄焦工藝，焦爐機需要設置集氣罩，對廢氣進行收集，高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應採用回收或淨化設施。短流程工藝的鋼企廢鋼加工切割時應在封閉空間進行，設置集氣罩和除塵設施。電爐、精煉爐和高爐、轉爐等產塵點都要全面加強集氣能力，確保無可見的煙塵外逸。
無組織排放控制措施，無外乎兩點，加強密閉性和提高廢氣收集效率。在保障生產安全的前提下，加強物料儲存、輸送以及生產過程中的無組織排放控制。從源頭上治理，從根本上解決。
鋼鐵企業還要加強實時監測，有效掌握併科學分析無組織排放分佈、濃度、變化規律等數據，並依據分析結果做出因地制宜的治理措施，並進行科學化、智能化的治理，以提高鋼鐵企業排放治理效率和降低治理工作管控難度。
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