擠壓絲錐由高質量的高速鋼製造而成，並預製有潤滑槽和用於特殊用途的鍍TIN塗層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的最優化設計，與傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由於絲錐特殊的幾何構造，將材料擠壓並重新分佈形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特徵。
擠壓絲錐是使用Fdrill熱熔鑽頭鑽孔後加工螺紋的最理想的絲錐。熱熔鑽孔所形成的襯套，即使在襯套下端的薄壁部位，擠壓絲錐也可以將材料擠壓並重新分佈形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。
擠壓攻絲工作原理：
圖中藍色區域代表螺紋部分，紅-灰色區域代表擠壓絲錐。
圖中黃線代表切削絲錐工作的螺紋底孔內徑，綠線代表Fdrill擠壓絲錐擠壓攻絲的螺紋內徑，比切削螺紋內徑要略大。
切削絲錐將材料切除從而形成螺紋。
擠壓絲錐擠壓攻絲則完全不同：材料將隨著擠壓絲錐的擠壓運動在內壁重新分佈形成螺紋。
注意，隨著金屬材料的向上和向下的移動，最後形成擠壓螺紋。
擠壓絲錐保留所有材料並形成的擠壓螺紋，保證螺紋的強度。
上面介紹了擠壓絲攻的螺紋成型原理，以及擠壓成型的工藝優點，那平時在加工過程中該如何選用擠壓絲攻規格呢？下面是工藝參數計算公式，絕對是工廠裡驗證過的公式！收藏吧！
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