樣板先行！！！----

一、地下防水樣板施工

1、地下室底板防水施工

（1）、基本要求：鋪貼卷材的基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔乾燥，含水率不得超過 9%，無起砂起皮、空鼓，陰陽角處做有 50mm 小圓弧等且滿足設計及規範中的有關規定，基層報驗經監理隱蔽驗收合格後方可進行防水卷材施工。所有陰角部位均採用 1:2.5 的水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成 R=50mm 的圓角。

（2）、使用材料：鋪貼 4mm 厚 SBS 改性瀝青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

（3）、施工方法

a.用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材底面和基表面層，使卷材表面瀝青熔化，邊烤邊向前推鋪卷材，隨後用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結牢固。

b.烘烤要適度，熱熔施工應掌握烘烤火候，火焰應呈藍色,火焰與基層夾角為60°，距離一般為 300～400mm。粘貼時要緩慢展開卷材，同時把火焰指向卷材底面，並左右移動噴燈，使烘烤處均勻熔化瀝青。

c.烘烤後瀝青熔化時，應立即粘貼，並進行滾壓，壓輥由卷材中心向兩邊滾壓，排出氣體，平展粘牢，不得出現皺摺、扭曲，滾壓後邊部應有瀝青擠出。

d.磚胎膜部位卷材與基層和卷材間均滿粘。

e.鋪貼卷材時不得有皺摺、要沿著基準線齊線鋪貼。

f.卷材長、短邊搭接均不應<100mm,搭接縫與收頭必須 100％烘烤，並用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，卷材收頭部位用改性瀝青密封材料、封口膠或粘結材料進行密封處理。

g.卷材收邊處應留出搭接長度，不小於 100mm h.50mm 細石混凝土保護層

2、地下室側板防水施工

(1)基層處理

a.鋪貼卷材的基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔乾燥，含水率不得超過 9%，無起砂起皮、空鼓

b.穿牆洞及牆面凹坑用 1:2.5 水泥砂漿封堵，不得高出牆面

c.陰陽角處做有 50mm 小圓弧

d.牆面不平或硬凸起需打磨平整

e.滿足設計及規範中的有關規定

f.找平層處理完後並經過驗收即可刷基層處理劑，處理劑塗刷應均勻，卷材粘貼處均應塗到位，不可漏塗。待基層處理劑乾燥後，依據卷材的幅寬，留出搭接寬度，在其上彈出基準線。

(2)鋪貼4mm厚SBS改性瀝青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a.陰陽角、穿牆洞口處應先進行附加層粘貼，附加層寬度不小於 500mm。

b.將整卷卷材(勿打開)置於鋪貼起始端,對準基層上已彈好的基準線,滾展卷材約 1m,由一人站在卷材正面將這 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色,使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪,再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實,這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm 時,將卷材端頭翻放在隔熱板上,再行熔烤,最後將端部卷材鋪牢壓實。

c. 滾粘大面卷材時，應先平面後立面。在起始端卷材粘牢後,持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方,對著待鋪的整卷卷材,點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約 0.3～0.5m,施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長,否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離), 至卷材底面膠層呈黑色光澤並伴有微泡(不得出現大量大泡),即及時推滾卷材進行粘鋪,後隨一人施行排氣壓實工序。

d. 粘貼立面卷材時，卷材鋪貼高度需高出室外地坪 0.50m，卷材從底面轉到立面鋪貼的卷材,恰為有熱熔膠的底面背對立牆基面,因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑(SBS 改性瀝青卷材配套材料)以冷粘法粘鋪在立牆上,與這部分卷材銜接繼續向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼,且上層卷材蓋過下層卷材應不小於 100mm。鋪貼立面需藉助梯子或架子進行,梯子或架子支撐腳需用軟物包裹。立面操作應精心仔細卷材粘貼牢固,否則立面卷材易產生滑墜。

e.鋪貼卷材時不得有皺摺、要沿著基準線齊線鋪貼。

卷材收邊和搭接邊的處理

a.卷材搭接縫施工時，搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴。操作方法:

①先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉,為防止烘烤到搭接縫以外的卷材,應使用燙板沿搭接粉線移動,火炮噴槍隨燙板移動,由於燙板的擋火作用, 則噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。

② 粘貼搭接縫，一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起,另一手持火炮噴槍 (或汽油噴燈)從搭接縫外斜向裡噴火烘烤卷材面,隨烘烤熔融隨粘貼,並須將熔融的瀝青擠出,以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼後,可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴,或以密封材料沿縫封嚴。

b.卷材收邊高度符合設計圖紙及防水相關規範要求。

（3）30mm聚苯乙烯泡沫塑料板保護層

a.卷材防水層鋪設完，報監理經檢查驗收合格後，即可進行防水保護層施工。

b.保護層為 30mm 聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，採用聚醋酸乙烯膠粘劑黏貼保護層。切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。

c.苯板上下層應錯縫，錯縫寬度不小於苯板寬度 1/3~1/2。

3、地下室頂板防水施工

（1） 基層處理

基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔，無起砂起皮等且滿足設計及規範中的有關規定。

塗刷基層處理劑

找平層經過清理乾淨後並經過驗收後即可刷基層處理劑，基層處理劑採用SBS 改性瀝青防水卷材冷底油，要求塗刷均勻一次塗好，乾燥 6h(根據氣溫而定，以不粘腳為好)；處理劑塗刷應均勻，不可漏塗。待基層處理劑乾燥後，依據卷材的幅寬，留出搭接寬度，在其上彈出基準線。

（2） 鋪貼4mm厚SBS改性瀝青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a. 陰陽角、穿牆洞口處應先進行附加層粘貼，附加層寬度不小於 500mm。

b.將整卷卷材(勿打開)置於鋪貼起始端,對準基層上已彈好的基準線,滾展卷材約 1m,由一人站在卷材正面將這 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰噴槍,慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色,使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪,再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實,這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm 時,將卷材端頭翻放在隔熱板上,再行熔烤,最後將端部卷材鋪牢壓實。

c. 滾粘大面卷材時，應先平面後立面。在起始端卷材粘牢後,持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方,對著待鋪的整卷卷材,點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約 0.3～0.5m,施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長,否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離), 至卷材底面膠層呈黑色光澤並伴有微泡(不得出現大量大泡),即及時推滾卷材進行粘鋪,後隨一人施行排氣壓實工序。

d. 粘貼立面卷材時，卷材鋪貼高度需高出室外地坪 0.50m，卷材從底面轉到立面鋪貼的卷材,恰為有熱熔膠的底面背對立牆基面,因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑(SBS 改性瀝青卷材配套材料)以冷粘法粘鋪在立牆上,與這部分卷材銜接繼續向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼,且上層卷材蓋過下層卷材應不小於 100mm。立面操作應精心仔細卷材粘貼牢固,否則立面卷材易產生滑墜。

e.鋪貼卷材時不得有皺摺、要沿著基準線齊線鋪貼。

（3）鋪貼4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a.卷材鋪貼方法同上

b.上下層卷材之間錯縫寬度為 1/3~1/2 幅寬，縱橫方向均應錯開。

c.卷材長、短邊搭接長度不小於 100mm

二、 主體結構樣板施工

1、 鋼筋樣板施工

鋼筋工程的樣板主要包括：鋼筋加工、鋼筋綁紮、鋼筋連接。

1、鋼筋加工

鋼筋加工展示區內展示項目為已加工完成的鋼筋樣品，包括鋼筋的種類、各等級鋼筋的焊接成品、彎鉤成品等，以及鋼筋工程中所需的輔助構件（如保護層墊塊、馬鐙、鋼筋塑料保護卡等）。每一件鋼筋展品需配有出場合格證及標識，標識上需註明構件的名稱、使用部位、鋼筋直徑以及尺寸等。

質量要求：

（1）HPB300、HRB400級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤彎曲直徑不應小於鋼筋直徑5倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。HRB335級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍。

（2） 直螺紋加工長度必須滿足技術要求,螺紋應飽滿,無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規檢查合格。

鋼筋機械接頭

2、鋼筋綁紮

（1）、牆、柱鋼筋綁紮

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，柱子方筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求。當採用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯佈置，並綁紮牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。

柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

柱筋保護層厚度為25mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。

（2） 梁鋼筋綁紮

在梁側模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主樑的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架樑縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁紮，箍筋彎勾通為135°，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設置在距離柱節邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，採用焊接接頭，小於 22mm時要採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處受拉區域內，I級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於25%。

（3） 梁、板、樓梯鋼筋綁紮

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分佈筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、後放分佈筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊板的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯梯段模板上劃好主筋，分佈筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、後放分佈筋。樓梯中間平臺處的鋼筋應與梯段的鋼筋一同施工。

鋼筋綁紮

3、鋼筋工程質量保證措施

(1)、材料方面

①、 工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規範的規定，進入現場必須有廠房提供的質量證明書和試驗報告。

②、 進入現場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、摺痕、鏽皮。並作好物理性能試驗，經檢驗合格後方可使用。

③、 操作人員必須經過考核合格取得操作證方可上崗。

④、 鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確填寫翻樣單。

⑤、 鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。

⑥、 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配製，如需進行鋼筋代換，應事先徵得設計的同意，並辦好核定手續。

（2）、鋼筋焊接保證措施

①、 鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設備、作業條件都應符合企業標準的規定。

②、 對焊所用的鋼筋的才質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。

③、 鋼筋對焊完畢，應對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規定： a、對焊接頭，接頭處彎折不大於3度；

b、接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺； c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷

d、 接頭軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。

e、 豎向鋼筋電渣壓力焊所選用的材料、機具設備、工作條件、焊工資質、焊接工藝、工序均應符合JBJ18等的規定。

④、所有現場焊接的鋼筋，均應進行焊接試件檢驗與試驗，合格後方可進行施工。

（3）鋼筋綁紮與安裝保證措施

①、 鋼筋綁紮前，應作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品

種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。

②、 綁紮形狀複雜的結構部件，應事先考慮支模和綁紮的先後順序。

③、 基礎、柱、牆、梁與板鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。

④、 鋼筋綁紮的搭接接頭應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》2011 版的規定。

⑤、 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小於受力鋼筋直徑。

⑥、 鋼筋綁紮與安裝注意事項應符合企業標準規定。

（4）鋼筋施工的複核與驗收措施鋼筋綁紮與安裝完成後，由現場質量員、技術員、鋼筋翻樣進行復核與質量

驗收，驗收的內容應包括容應包括：直徑、根數、間距是否正確，綁紮是否牢固；鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規範規定；插筋的位置是否符合要求；鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。

項目檢驗後，應填寫隱蔽工程驗收單，由質量員將隱蔽驗收單提交監理，請監理單位進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。

2. 模板樣板施工

1、 模板工程主要體現的內容

模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施。

2、 模板施工

採用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。水平結構搭設扣件式鋼管滿堂支架，木擱柵採用50*100木楞，間距300mm；梁下面立杆間距縱向≤1.2m，橫向≤1.2m，步距最上步≤1.2m，其他步距1.5m。梁底板木楞採用50*100木枋，側模背楞均採用50*100木楞，當梁高大於 700時，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；梁下面立杆間距0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距1.5m；並沿主、次梁方向設置剪刀撐。模板支撐的間距需根據計算書最終確定。框架柱模板背楞均採用50*100木楞,柱模板背楞設置:柱斷面400～500mm設3根、500～800mm設4根、800～1000mm設5根，並在中間用Φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在450mm，最後一道距頂標高為200mm。剪力牆模板背楞均採用50*100 木楞,2根Φ48*3.0鋼管作縱楞，用Φ14對拉螺栓加套管控制牆厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。

柱子模板

剪力牆模板

3、重點部位模板施工

(1)、梁模板

樓板立杆縱橫向間距均為900mm，從板面往上200搭設一排掃地杆，再搭設橫杆，要求步距1.2m。

梁模板採用紅色九層板，模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。

大梁均按700X1300配置：支撐採用兩根扣件式鋼管支撐，橫向間距1200mm，縱向間距900mm，支架立杆的步距h=1.20m。

對於梁高1300m的梁需設3道對拉螺桿，對拉螺桿橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距350mm，對拉螺桿直徑為14mm。

（2）、樓梯模板

樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然後支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。

①在樓層上採用φ48鋼管和鑄鐵釦件根據彈線位置搭設樓梯的滿堂支模架，

樓梯支架的立杆間距、大小橫杆間距、支架立杆步高等技術參數與梁板結構模板支架保持一致

②在安裝樓梯模板時，要將模板下面的木枋沿斜向（縱向）佈置，以免沿橫向佈置時引起木枋傾倒，同時，還要採取措施將木枋固定在支架上（如採用鐵絲捆綁等）。

③在每個樓層的樓梯支架搭設完成以後，要在樓梯部分的支架中增加部分剪刀撐，剪刀撐的佈置間距原則上要在樓梯支架的側面佈置剪刀撐並在樓梯支架中間按照每間隔4～6跨來佈置.

④模板的主要技術參數（如模板平面位置、幾何尺寸、標高等）複核確認無誤以後，做好相關記錄並報請現場監理工程師驗收模板質量。

⑤樓梯踏步模板放樣、安裝時應注意考慮裝修層厚度。踏步陰陽角不能做成 90°角，做成 85°角（約 1cm）。之字樓梯，踏步踢腳面要向後退 2cm(預留裝飾面層)。

3、模板工程質量保證措施

(1)、模板的材料選用，材質應符合有關規定。

(2)、施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪製好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。

(3)、安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝單元協調，封模板前保證牆內管線敷設完畢後。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗乾淨。

(4)、模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，樑柱等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查複核。不得有積水。

(5)、澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發現變形、鬆動、漏漿等異常現象應及時整修加固。

3. 混凝土樣板施工

1、 混凝土工程質量保證措施

(1)、施工前應根據澆築的混凝土方量、時間、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，並編制澆築作業方案。

(2)、嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先作好隱蔽工程驗收、技術複核、資料及人員、機械設備、作業環境的檢驗與準備。

(3)、按規定審批程序檢查、申報，並按公司規定進行檢查、落實澆搗前技術、質量、安全、方案等交底工作。

(4)、商品砼到場時應檢查砼配合比單及坍落度，資料員應及時收集混凝土質保書、檢驗報告、等有關資料。

鑿毛樣板

2、 混凝土澆搗施工

(1)、準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環境。

(2)、鋼筋、模板驗收前，模板內的垃圾、木工刨花及鋸末應清除乾淨。

(3)、鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監護檢查，另外派兩個木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據聲音辨別混凝土是否澆搗密實。

(4)、混凝土的澆搗工具一般採用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在 400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。

(5)混凝土應分層澆築，每層厚度不大於30cm。

(6)混凝土澆搗完成後12小時內進行澆水養護，養護時間應符合規範規定，養護期內混凝土應保持溼潤狀態。

三、 二次結構樣板施工

1、砌築樣板主要體現的內容

（1） 、有代表性的部位的砌體的砌築方法，如不同材質交接處、T型牆、十字牆等部位；

（2） 、有代表性的門窗洞口的處理；

（3） 、填充牆底部、頂部的處理；

（4） 、構造柱、圈樑、過樑的處理。

導牆樣板

2、砌築樣板施工

（1） 、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小於28d），上牆含水率宜為5％～8％。

（2） 、砌筑前根據牆體的截面尺寸彈出牆身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然後在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、牆垛處是否符合模數，以便藉助灰縫進行適當的調整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列儘量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且儘量分散佈置，其強度不應小於砌塊的強度等級，同時應儘量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結束後在基礎防潮層或樓面上採用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大於 20mm 時採用細石混凝土進行找平。

（3） 、砌築時，一般應在牆體的轉角處及縱橫牆交接處設置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數杆，用來控制牆體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌築效果和質量。

（4） 、為了確保灰縫的平直，提高加氣塊的砌築質量，在本次施工中，我們採用雙面掛線，內外控制的施工方法進行砌築。當牆體砌至梁底或板底3～5cm 左右時停止砌築，過10天后，用細石混凝土塞縫。砌築時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，並用託線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正後隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在5～8mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到 90%以上。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小於砌塊高的1/3或150mm。

（5） 、填充牆與構造柱、砼牆、柱間均設置2φ6＠600通長拉結筋，拉結筋應從結構層向上20cm開始，間距視填充牆砌塊模數在500範圍內調整。

（6） 、凡填充牆的轉角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設置同填充牆厚度一致的構造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小於35D。砌體在構造柱處必須設置馬牙槎，馬牙槎留置應正確，大馬牙槎要先退後進，上下順直，退進的尺寸不小於6cm，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理乾淨。在構造柱處拉結筋伸入構造柱的長度不得小於20cm，同時其沿牆高度應符合氣塊摸數及驗收規範。兩側直槎附近的牆體砌築時，砌塊應進行挑選，不得用不規整的紅磚或加氣塊砌築，不得突出牆面。

（7） 、沿牆體馬牙槎粘貼海綿條，構造柱施工採用上述方法後，構造柱砼無漏漿現象，牆體直槎與構造柱砼接口處清晰、美觀。

砌體樣板

3、砌體的質量要求及保證措施：

（1） 、砌體的質量應符合施工驗收規範和操作規程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接接槎可靠，並滿足抗震設防要求。

（2） 、砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌築時必須立皮數杆，掛線砌築。豎向灰縫必須垂直對齊，不能遊丁走縫，影響牆體外觀質量。

（3） 、空心砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到 90%以上，同時水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般應控制在5～8mm。

（4） 、當相鄰砌體不能同時砌築而又必須設置臨時間斷時，應採取可靠的接槎措施工。當實心牆留斜槎時，其斜槎長度不應小於高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結筋，一磚牆應在同一平面上預留不少於2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿牆高不得超過60cm，埋入長度從牆的留槎處算起，每邊均不得少於50cm，未端應有90度彎鉤。

四. 內牆抹灰樣板施工

1、 在實體樣板區域砌築完成後選擇其中面積較大的牆面進行抹灰樣板施工。

抹灰樣板

2、 由不同材料組成的牆面交接處，如混凝土剪力牆與磚牆交接處，為防止其在溫度變化時線膨脹係數不同而引起抹灰層開裂，需採用菱形鋼絲網片沿交界處通長鋪貼，每邊的長度不得小於200mm。 3、做灰餅：根據地面彈好的控制線，在牆面距地1.5m左右的高度，距牆面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50×50mm的灰餅，再用託線板或線錘以此餅面掛垂直線，牆面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭牆縫裡，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5補做灰餅。

甩漿掛網樣板

4、 衝筋:在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平衝筋應在同一垂直面內。陰陽角的水平衝筋應連起來並應互相垂直。

5、 做護角：必須在抹大面前做，護角做在室內的門窗洞口及牆面、柱子的陽角處。護角高度﹥2m，每側寬度≯5cm，應用1:2水泥砂漿抹護角，採用的工具有陰、陽抹子，或採用3m長的陽角尺、陰角尺搓動，使陰、陽角線順直。

護角樣板

6、 抹窗臺、踢腳板（或牆裙）:應分層抹灰，窗臺用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養護1d刷素水泥漿一道，1:2.5水泥砂漿罩麵灰，抹原漿壓光。踢腳板應控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齊，壓實抹光。

7、 抹底灰：待標筋有了一定強度後，灑水溼潤牆面，然後在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低於標筋。

8、 抹中灰：待底灰幹至6～7成後，即可抹中灰。抹灰厚度稍高於標筋，再用木槓按標筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實。

9、 抹面灰：待中灰幹至6～7成後，即可抹面灰。如中灰過幹應澆水溼潤。混合砂漿罩面。石灰砂漿先在牆面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然後再進行抹平。混合砂漿在刮尺刮平後，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平；石膏罩面。由於石膏的凝結硬化快，在大面積抹灰時要摻緩凝劑，摻量根據試驗確定。一般控制在15～20min內凝結。操作方法是：同一牆面腳手板上下各站兩人，同時操作。從牆面左側開始，先用水溼潤底灰，第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其後，左手灑水，右手用鋼抹子由下而上，再由上向下壓抹光，最後稍灑水壓光至密實光滑為止。牆面較大時，最好三人作業，即抹平、抹光、壓光連續進行。抹灰厚度約2mm。

10、 抹灰完畢，要將粘在門窗框、牆面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃乾淨。

11、 操作時每層作法依次錯開，形成一個剖面能清晰反映各層作法。

抹灰樣板

五、 屋面樣板施工

1、 屋面防水施工前，應提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。

2、 及時確定符合資質要求的專業防水隊伍進場，並對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗

3、 在屋面上選一塊不小於10m2作為樣板實施區，包括基層清理、卷材搭接和焊接與封頭、上返及收頭處理、附加層，應含轉角和雨水口及突出屋面物根部等部位。

4、 挑選幾個熟練工人進行防水操作，現場施工技術員均按專項施工方案的操作工藝要求跟蹤進行檢查，發現問題及時整改，操作過程中可請監理及甲方專業人員進行現場指導；施工完畢報請項目技術質量部門進行檢查，檢查合格後請監理、甲方等專業人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格後進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，驗收合格後及時進行保護層施工。

屋面工程樣板

突出管道

六、 鋼結構樣板施工

在樣板展示區選定一塊作為樣板實施區。

1、每一個連接接頭處 , 均應先用臨時螺栓或衝釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和衝釘的數量應符合：

A ． 不得少於安裝螺栓總數的 1/3 ；

B ．不得少於兩個臨時螺栓；

C ．衝釘穿入數量不得多於臨時螺栓的 30% 。

2、 高強度螺栓的穿入應在結構中心位置調整後進行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面）

3、 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整後的最大孔徑應小於 1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。

4、 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數值後方可進行高強度螺栓的終扭工序。

5、 樓面壓型金屬板的鋪設焊接按照其設定的焊接工藝進行。 具體實施由鋼結構專業分包負責組織進行。

七、 衛間防水樣板施工

1、 工藝樣板地點選擇在主樓2層的衛生間。

2、 施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、牆面管線是否安裝並補好，及時進行樓面蓄水試驗（48h，50mm），並對牆體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。

3、 防水塗層塗刷緻密是保證質量的關鍵。要求各遍塗膜的塗刷方向應互相垂直，使上下遍塗層互相覆蓋嚴密，避免產生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。下道防水塗膜施工需在上道塗膜乾燥後進行。

4、 塗層間的接茬，在每遍塗布時應退茬50-100mm，接茬時也應超過50-100mm，避免在接茬處塗層薄弱，發生滲漏。

5、 整個防水塗料施工完後，應有一個自然養護的時間。在塗膜實幹前，不得在防水層上進行其他施工作業，塗膜防水上不得直接堆放物品。

八、牆體裝飾實物樣板施工

1、 在實體樣板區域砌築完成後選擇其中面積較大的牆面進行牆體裝飾樣板施工。

2、 清理牆面：首先將牆面起皮及鬆動處清理乾淨，將灰渣鏟乾淨，然後將牆面掃淨。

3、 修補牆面：用水石膏將牆面磕碰處及坑窪縫隙等處找平，乾燥後用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃淨。

4、 刮膩子：刮膩子遍數可由牆面平整程度決定，一般情況下為 3 遍，膩子的重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最後收頭要乾淨利落。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將牆面清掃乾淨。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，乾燥後砂紙磨平並掃乾淨。第三遍用膠皮刮板找補膩子或鋼片刮板滿刮膩子，將牆面刮平刮光，乾燥後用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

5、 刷第一遍乳膠漆（噴塗塗料）：塗刷順序是先上後下，先將牆面清掃乾淨，用布將牆面粉塵擦掉。外牆漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。乾燥後復補膩子，再幹燥後用砂紙磨光並清掃乾淨。

6、 刷第二遍乳膠漆（噴塗塗料）：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜乾燥後，用細砂紙將牆面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光後清掃乾淨。

九、戶內電箱及開關插座的安裝實物樣板施工

1、 在實體樣板區域砌築完成後，選一面同時有配電箱，開關、插座底座的牆體進行樣板施工。

2、 對操作水電安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。

3、 在實施工部位牆體上彈好50水平標高線，在地面上根據房間垂直控制軸線定出牆面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。

水電開槽樣板

4、 根據安裝施工圖，按標高線在牆上放出戶內電箱及開關插座、管線走向位置線，檢查複核，無誤後報監理、甲方專業人員驗收。

5、 用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產生的垃圾清理乾淨。

6、 逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好後將槽內灰塵清理並提前潤溼。

7、 採用水泥砂漿進行固定，固定時需根據地面牆體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內。

7. 質量樣板引路專項施工方案實施的工作流程

(1)施工單位根據工程情況，經與施工單位、建設單位協商後，明確需要製作樣板的詳細清單。

(2)根據施工進度計劃，編制樣板製作計劃，考慮提前量。

第一步：方案確認

首先進行工藝方案確認工作。包括施工工藝、質量標準、注意事項等（關鍵是要有針對性，抓住重點和容易出現問題的部分）。經施工單位技術負責人審批，報監理單位批准、甲方同意後再做樣板。監理和項目部應進行認真、仔細的審核。

第二步：樣板施工挑選有經驗、操作技能較強的班組，嚴格按照技術標準、施工圖設計文件以及審批通過的專項方案進行樣板施工。對於工程質量樣板的製作過程，應當進行拍照，保留照片資料。關鍵部位、重點工序應分層解構，並附文字說明。在樣板的製作過程中應請監理進行旁站監理，監理應做好必要的檢查和記錄等工作。

第三步：樣板驗收

質量樣板施工完畢，監理單位應協助建設單位，組織設計、施工單位進行工程質量樣板驗收。驗收完畢，建設單位、監理單位應出具工程質量樣板驗收的意見。

第四步：樣板交底

樣板經三方確認後，技術負責人對施工班組進行交底和崗前培訓，交底、培訓過程應有相應的記錄，監理必須派人監督檢查。

進行專業分包的工程，總包和專業施工單位均應簽字確認。

以上功能工作完成後方可大面積開展。

十、樣板驗收記錄表

樣板工程驗收記錄