每一種機械密封,只有用於規定的範圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。
選型的主要參數如下
一、密封腔介質壓力P
介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：
每一種機械密封,只有用於規定的範圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。
選型的主要參數如下
一、密封腔介質壓力P
介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：
四、密封介質溫度T
在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決於輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：
五、介質的特殊性。
1、粘度：低粘度介質易幹磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜採用強制傳動結構。
2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：
材料 用途
丁腈橡膠（NBR）
礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等
硅橡膠（MVQ）
丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱鹼、氨水等
乙丙橡膠（EPR）
丙酮、鹼、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等
氟橡膠（FPM）
熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等
氯醇橡膠（FCO）
氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE）
酸、鹼、溶劑及各種介質
3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜採用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易於阻塞密封腔時，須採用輔助裝置經過過濾或分離後的衝冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質 ： 宜採用雙端面機械密封。
機械密封常用型號：
HU1型
HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。
磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。
適用範圍
被密封介質：油水、結晶性強鹼、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。
密封腔壓力：≤1Mpa
密封腔溫度：-20℃~220℃
線速度：≤15m/s
HU3型
HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種汙水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、酸、鹼、鹽等一般腐蝕性介質。
密封腔壓力：≤1 .6Mpa
密封腔溫度：-50℃~220℃
線速度：≤20m/s
HU5型
HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：含顆粒的廢水、油、汙水。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~140℃
線速度：≤10m/s
HU7型
HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關。
磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：汙水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統。
密封腔壓力：≤1Mpa
密封腔溫度：-20℃~180℃
線速度：≤15m/s
HUU803型
HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高於介質壓力0.1-0.2Mpa。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：酸、鹼、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-50℃~150℃
線速度：≤20m/s
HBM1型
HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用於高溫、高粘度介質。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、酸、鹼等一般腐蝕液體。
密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa
當波紋管受內壓時≤1.5Mpa
密封腔溫度：-20℃~400℃
線速度：≤15m/s
HBM5型
HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封，動環部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調整，使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、汙水等行業中廣泛使用。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、弱酸、弱鹼及含少量微顆粒的溶液等。
密封腔壓力：≤2Mpa
密封腔溫度：-30℃~200℃
線速度：≤25m/s
HQ901型
HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水等液體。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
HQ902型
HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、酸、鹼溶液。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
HG9型
HG9型機械密封屬於單端面，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標準、G50符合歐洲標準，G55符合美國標準，其浮動調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來適應軸向安裝要求，結構簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權威水泵廠認可，深受用戶的歡迎。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況條件進行選用。
適用範圍：
被密封介質：冷水、熱水、飲料、弱酸弱鹼、含顆粒物的各種介質。
密封腔壓力：≤0.8Mpa
密封腔溫度：-20℃~140℃
線速度：≤10m/s
HU21型
HU21型機械密封，主要面對各種管道泵、汙水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質，其安裝尺寸短，平衡係數高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產109，BIA、FBD等機械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉傳動，有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。
適用範圍：
被密封介質：油、水、等一般腐蝕性液體。
密封腔壓力：≤0.6Mpa
密封腔溫度：-40℃~120℃
線速度：≤15m/s
HQ3272型
HQ3272型機械密封主要用於各種進口多級泵,用於各種水處理工況,其緊密的設計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,並且安裝方便,操作簡單。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、酸、鹼溶液。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
機械密封檢修規程
要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件（靜環與動環）垂直於軸的、光潔而平直的表面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。水泵機械密封的檢修工藝主要有以下個方面：
一．機械密封的清掃與檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。
在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查：
1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏洩。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝後機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強係數是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差範圍內。
6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
二．機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為複雜，要保證組裝後的機械密封無漏洩，機械密封技術尺寸的校核必不可少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏洩。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
三．機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：
1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗乾淨。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
水泵的機械密封按照以上三個步驟進行組裝，可以實現組裝後的機械密封無漏洩及其它問題的出現。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，只有這樣才能保證檢修質量。在多年機械密 封檢修過程中總結總結出一些經驗：
機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。
先看兩環後看軸，傷痕裂紋不要漏。
最後再把膠圈看，氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。
緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。
螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
機械密封安裝、使用技術要領：
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1 毫米；
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
四、密封介質溫度T
在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決於輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：
材料
安全使用溫度℃
備註
丁睛橡膠（NBR）
-30~100
超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封
硅橡膠（MVQ）
-40~200
乙丙橡膠（EPR）
-10~160
氟橡膠（FPM）
-30~180
聚四氟乙烯（PTFE）
-100~220
五、介質的特殊性。
1、粘度：低粘度介質易幹磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜採用強制傳動結構。
2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：
材料
用途
丁腈橡膠（NBR）
礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等
硅橡膠（MVQ）
丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱鹼、氨水等
乙丙橡膠（EPR）
丙酮、鹼、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等
氟橡膠（FPM）
熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等
氯醇橡膠（FCO）
氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE）
酸、鹼、溶劑及各種介質
3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜採用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易於阻塞密封腔時，須採用輔助裝置經過過濾或分離後的衝冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質 ： 宜採用雙端面機械密封。
機械密封常用型號：
HU1型
HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。
磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。
適用範圍
被密封介質：油水、結晶性強鹼、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。
密封腔壓力：≤1Mpa
密封腔溫度：-20℃~220℃
線速度：≤15m/s
HU3型
HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種汙水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、酸、鹼、鹽等一般腐蝕性介質。
密封腔壓力：≤1 .6Mpa
密封腔溫度：-50℃~220℃
線速度：≤20m/s
HU5型
HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：含顆粒的廢水、油、汙水。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~140℃
線速度：≤10m/s
HU7型
HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關。
磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：汙水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統。
密封腔壓力：≤1Mpa
密封腔溫度：-20℃~180℃
線速度：≤15m/s
HUU803型
HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高於介質壓力0.1-0.2Mpa。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：酸、鹼、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-50℃~150℃
線速度：≤20m/s
HBM1型
HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用於高溫、高粘度介質。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、酸、鹼等一般腐蝕液體。
密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa
當波紋管受內壓時≤1.5Mpa
密封腔溫度：-20℃~400℃
線速度：≤15m/s
HBM5型
HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封，動環部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調整，使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、汙水等行業中廣泛使用。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、弱酸、弱鹼及含少量微顆粒的溶液等。
密封腔壓力：≤2Mpa
密封腔溫度：-30℃~200℃
線速度：≤25m/s
HQ901型
HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水等液體。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
HQ902型
HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、酸、鹼溶液。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
HG9型
HG9型機械密封屬於單端面，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標準、G50符合歐洲標準，G55符合美國標準，其浮動調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來適應軸向安裝要求，結構簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權威水泵廠認可，深受用戶的歡迎。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況條件進行選用。
適用範圍：
被密封介質：冷水、熱水、飲料、弱酸弱鹼、含顆粒物的各種介質。
密封腔壓力：≤0.8Mpa
密封腔溫度：-20℃~140℃
線速度：≤10m/s
HU21型
HU21型機械密封，主要面對各種管道泵、汙水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質，其安裝尺寸短，平衡係數高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產109，BIA、FBD等機械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉傳動，有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。
適用範圍：
被密封介質：油、水、等一般腐蝕性液體。
密封腔壓力：≤0.6Mpa
密封腔溫度：-40℃~120℃
線速度：≤15m/s
HQ3272型
HQ3272型機械密封主要用於各種進口多級泵,用於各種水處理工況,其緊密的設計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,並且安裝方便,操作簡單。
適用範圍：
被密封介質：油、水、汙水、酸、鹼溶液。
密封腔壓力：≤1.6Mpa
密封腔溫度：-20℃~160℃
線速度：≤20m/s
機械密封檢修規程
要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件（靜環與動環）垂直於軸的、光潔而平直的表面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。水泵機械密封的檢修工藝主要有以下個方面：
一．機械密封的清掃與檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。
在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查：
1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏洩。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝後機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強係數是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差範圍內。
6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
二．機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為複雜，要保證組裝後的機械密封無漏洩，機械密封技術尺寸的校核必不可少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏洩。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
三．機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：
1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗乾淨。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
水泵的機械密封按照以上三個步驟進行組裝，可以實現組裝後的機械密封無漏洩及其它問題的出現。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，只有這樣才能保證檢修質量。在多年機械密 封檢修過程中總結總結出一些經驗：
機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。
先看兩環後看軸，傷痕裂紋不要漏。
最後再把膠圈看，氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。
緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。
螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
機械密封安裝、使用技術要領：
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1 毫米；
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
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