一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發生洩漏，但由於種種原因，不可能放水（氣、油）或放不淨，要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對容器或管道洩漏處進行焊補，這種作業稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同，具有一定的危險性和操作難度，在實際作業中應遵守下列規則：
1）對帶油、帶氣的容器或管道，焊補前首先要弄清楚內部盛裝的是什麼油類，充的是什麼氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣（如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等）的容器，絕不允許進行三頂焊補，焊補前一定要進行置換和清洗作業（見10）。
2）不論盛裝何種介質的高壓容器或管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一方面是由於洩漏處焊補不上；另一方面是防止高壓介質在焊被處噴射出來傷人。
3）低壓容器或管道洩漏處進行焊補時，應首先用石棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將洩漏較嚴重處的孔、眼暫時堵死，然後進行焊補。
4）對無法堵的細長裂紋，可從端部逐步將其焊上，直到洩漏處歸結為一點時，再用上述方法將其堵死後進行焊補。對極微小的孔眼，可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤，利用熱膨脹現象使孔眼縫隙暫時消除後，立即焊補，將其焊死。
5）宜採用電弧吹力較大，對油鏽不太敏感的小直徑（φ2.5～φ3.2mm）酸性焊條（如E4303），並採用較大的焊接電流，即為焊條直徑的50～75倍的電流，其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自洩漏處的水壓、氣壓和油遇著電弧後燃燒所引起的氣流，並能使熔滴準確地噴向焊補處。
6）較小的針孔狀眼，焊補時可先在其周圍利用較長的電弧進行預熱（此時熔滴金屬較細，噴射到焊件上的面積較大，並不形成熔池，但使焊件的溫度升高），當溫度有所升高時，應迅速而準確地將焊條點向待焊補的孔眼處。當熔滴金屬將孔堵死後，應馬上滅弧，此動作要快，應使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化，又在介質壓力作用下被吹出。孔眼焊補處稍冷卻後，可根據需要再進行第二、三遍的焊補。
7）對管內有一定數量的流水、水源又無法完全閉死的管道進行對接時，可採取先在離焊接處不遠的進水管一側進行加熱，使水蒸發以達到焊接處無水的目的，然後再進行焊接的方法。焊接時，應先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
8）洩漏的管道或容器，可先將閥門接在一個短管上，然後再將管座焊在洩漏的小孔處，焊時將閥門打開，焊後將閥門關閉。
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