在全球價值鏈中，代工往往被定位於產業鏈最低端，難以擺脫低成本依賴、低權益發展和粗加工生存的宿命，並伴隨產業升級和轉移而走向衰落。顯然，這也是眾多代工企業所面臨的危局。
作為珠三角一家普通的代工廠，廣東昭信是“吃代工飯”長大的——從為國營藤廠來料加工藤編制品，到為港商代工做玩具、為臺商代工做皮鞋、為日本企業代工生產電感元器件……昔日集體小作坊變身大型控股集團，代工無疑是它從小到大的“主糧”。
然而，如何從傳統制造向智能製造轉變，突破“向前一步是黃昏”的代工困境，這家專注製造55年的民營企業，不斷謀變升級換賽道，以退為進促轉型，為眾多代工企業探路突圍提供了有益的啟示。
記者：劉宏宇
圖為廣東昭信集團的加工車間。廣東昭信集團供圖
“上游大量訂單去了東南亞，我們也有5條生產線轉移到菲律賓工廠”，面對記者，梁鳳儀並不避諱目前的困境，“日方可能繼續減少中國訂單，國內部分代工廠將面臨關閉”。
廣東昭信集團股份有限公司（簡稱昭信）位於佛山市南海區，為日本一家全球知名電子品牌做代工。“掌門人”梁鳳儀行事幹練，被業界稱為“鐵娘子”。
“今年，日方給我們的訂單減少13%左右，他們在青島、珠海、東莞等地的代工廠，訂單隻有原先的一半。”她補充說。
儘管形勢不容樂觀，梁鳳儀自信卻並未減少：相比其他代工廠，昭信的效率更高、品質更好，連日本品牌商也捨不得放棄，擔心以後不再給他們做代工；即使訂單萎縮無工可代，或者成本高企無利可圖，昭信還有很多“備胎”可用，足以支撐企業頑強活下去。
產業轉移，代工企業走到三叉路口
俗稱“代工”的OEM生產模式，可以使代為生產的企業突破資金、技術、管理和市場等瓶頸制約，快速提升專業製造能力和技術轉化能力，促進企業規模擴大。事實上，推動中國成為全球工廠的主力軍，正是眾多不見經傳的代工企業。
在珠三角，電子、玩具、紡織、服裝等勞動密集型產業，經歷了代工模式由盛轉衰的全過程。大批失去低成本優勢的代工企業，訂單數量銳減、成本持續攀升，企業被迫走入“產業轉移、企業轉型和停產關閉”的三叉路口。
即使沒有中美經貿摩擦，部分低端產業鏈轉移速度或可放緩，但轉移趨勢無法改變。
前述這些傳統產業，恰恰是代工企業最集中的領域。有的企業已經轉移，有的企業仍在觀望，還有轉移出去的產業重新迴歸——東南亞等國家的人力、土地成本也在上漲，產業鏈配套不足，無形中又增加了不少成本。
更多的代工企業，則選擇像昭信一樣堅守。他們深信生產線可以轉移，龐大的國內市場卻挪不走。具有敏銳市場洞察能力的昭信，早已謀變升級換賽道，已取得顯著的成效。
據昭信集團總經理潘銘堅透露，在經濟下行的背景下，昭信業績實現逆勢增長，2018年銷售收入11.3億元，利潤7800萬元；今年前11個月，銷售收入近10億元，利潤9000萬元，比去年同期增長30%。
回顧昭信的轉型歷程，用梁鳳儀的話說，都是被“逼出來的”。
早在2006年，以鞋業和傢俱業代工為主的昭信，員工數量達2.2萬人。當時，他們年產數百萬雙鞋，款式和訂單全部由品牌商提供，沒有多少技術含量，一年能賺上千萬元。
不久，全球金融危機爆發，靠訂單吃飯的鞋業急轉直下，由“賣一雙賺一雙”跌至“賣一雙賺一元”。大幅縮水的利潤，驀然使梁鳳儀明白，“這是一個幾乎沒有前途的行業了”。
然而，令她深感慶幸的是，2006年昭信開始實施“三退一進”戰略——“退出不創造價值的訂單、退出沒有發展前景的項目、退出缺乏競爭力的企業，進入新發展領域”，正是緣於這個戰略上的“提前量”，昭信才得以輕裝上陣，安然度過後來的金融危機。
“不能等到它真的虧錢再退出，那就太晚了。”昭信為美國客戶代工的傢俱廠，年產值8000多萬元，利潤數百萬元，當時也被列入了退出名單。
面對員工“有錢賺為何還清退”的質問，梁鳳儀的答案是，“利潤都用在反傾銷上了，未來木材來源也難以持續”。
在梁鳳儀的堅持下，昭信先後退出了傢俱、製鞋及低附加值的電子企業。
2008年年初，經過深思熟慮的梁鳳儀，開始求“進”了——在立足做好國際代工的同時，與華中科技大學半導體照明國家實驗室聯手，進軍LED（半導體照明）產業，致力於打造企業生存的“備胎”。
另闢賽道，以退為進造“備胎”
昭信雖然是代工起家，但並不滿足簡單的代工。
彼時，美國金融危機爆發，波及全世界。珠江三角洲，LED產業方興未艾。
在LED產業中，外延芯片材料及MOVCD設備，佔當時整個製造成本的三分之二。顯然，誰掌握了核心技術和關鍵設備，誰就擁有這個行業的主動權。
MOCVD設備是LED芯片生產的關鍵設備，其核心技術長期被西方發達國家壟斷，國內企業主要依賴美國的維易科（Veeco）和德國的愛思強（Aixtron）兩家公司進口。
據潘銘堅回憶，當時一臺進口MOCVD設備，市場價高達1800萬元。這意味著，LED產業的大部分利潤，都被外國公司賺走了。
一心要打破國外技術壟斷的梁鳳儀，找到華中科技大學劉勝與甘志銀兩位教授。雙方一拍即合，2009年成立了廣東昭信半導體裝備製造有限公司，率先謀劃LED芯片設備國產化的突圍。
作為MOCVD設備國產化的核心模塊，噴淋是工藝氣體的唯一出口，體積佔比不足千分之二，可見工藝複雜性和精密度要求之高。讓研發團隊最難忘的，就是噴淋系統的研發。
雖然國內具備噴淋不鏽鋼層板加工能力的工廠很多，但產品質量良莠不齊，多家試驗都達不到要求。甘志銀帶領研發團隊不斷調整工藝。經過三個月的不懈努力，終於攻克了這個頭號難題。合作工廠的技術負責人感概道：“這麼複雜的工藝要求，都快把我們逼瘋了。”
噴淋組件整體焊接工藝環節，決定著噴淋製作的成功與否。國內掌握這種超高氣密性焊接技術的廠家，寥寥無幾，且只提供設備租用，焊接材料和工藝配方需要用戶自行確定。
沒人瞭解這種工藝，怎麼辦？甘志銀帶領研發團隊成員從零學起。他們埋頭查資料、選材料、寫配方、做試驗，經常在網絡上討論到凌晨兩三點。憑著一股拼搏的勁頭，研發團隊掌握了相關技術，並形成了有自身特色的獨特工藝配方。
然而，外委加工廠焊接噴淋部件，質量檢測總有缺陷，導致外延工藝遲遲難以啟動。眼看一年多時間過去了，業界質疑聲四起。甘志銀帶領一個8人小團隊，頂著巨大的精神壓力，進駐加工廠組織專項攻關。
據業內專家介紹，一次完整的焊接過程，需要持續12小時。攻關團隊輪流通宵值守，經過反覆迭代試驗，終於等來了噴淋焊接取得突破性進展的好消息。
與此同時，梁鳳儀又找到半導體光電物理、材料和器件方面的專家袁述博士，簽約合作外延芯片項目，並於2010年成立廣東量晶光電科技有限公司。
時值LED外延市場風雲突變，原本在市場上佔有一席之地的粗麵外延片，因電壓高、芯片加工難度大、工藝難控制等缺陷，導致市場需求量急劇萎縮。
新公司成立伊始，他們提出由粗麵外延片向鏡面外延片轉變的戰略。對當時量晶的技術積累而言，要進行這種市場主流產品的研發，無異於從零開始。
“要像對待女朋友一樣對待機臺”，曾是外延車間最流行的一句話。面對科技“無人區”，技術團隊不斷研發出價格更低廉的電極材料。
2012年，昭信MOCVD設備進入量產，完成首批鏡面外延片的出貨，由此成為首批實現MOCVD設備國產化的企業之一。
政策補貼，誤傷創新“走麥城”
從照明芯片核心設備的量產，到外延芯片的出光功率，昭信自主研發生產的MOCVD設備，已經達到國外同類產品的技術水平，成為國內唯一擁有LED全產業鏈的企業。
“自主創新讓我們有了話語權。”梁鳳儀怎麼也想不到這場創新的結局，竟讓自己敗得如此刻骨銘心。
時間再度回到2009年，國內多地競相出臺進口MOCVD設備補貼政策。例如，江蘇某市率先對每臺進口MOCVD設備，平均補貼1000萬元。廈門、佛山、蕪湖、江門、惠州等地紛紛仿效。
據不完全統計，至少有10多個城市出臺同類設備補貼政策，補貼額800萬元～1000萬元不等。掌握核心技術的國外廠商趁機漲價，一臺1500萬元的設備，竟然一下子漲到1800萬元。
鉅額補貼之下，國內市場掀起LED投資熱，進口MOCVD機臺採購數量激增。公開數據顯示，2010年，僅在發改委登記備案的MOCVD機臺就有近700臺，當年全球該設備的出貨量不過660臺左右。
其實，人們對這種補貼邏輯並不陌生：半導體照明產業系新興產業，各地為搶佔LED產業新高地，不惜鉅額補貼MOCVD等關鍵技術設備。由於國產設備不在補貼範圍，補貼政策不僅養肥了國外廠商，也害苦了剛剛打破技術壟斷的國內設備廠商。
“真沒想到結局這麼慘！”梁鳳儀回憶說，昭信作為一家民營企業，投入巨資研發的設備，卻被“扭曲”的補貼政策所“誤傷”，導致產品無人問津，企業一度面臨絕境。
“國外設備製造商利用補貼優勢，聯手殺價打壓我們。哪怕我只賣700萬元，對方就賣600萬元，何況有些進口設備售價還不到1000萬元，補貼之後企業根本就不用花錢。我們耗資費力研發的設備，徹底失去了市場。”
每當講起這段不堪回首的往事，“鐵娘子”梁鳳儀就忍不住熱淚盈眶：“堅持了8年，心都涼透了。”
後來，一些地方政府開始對補貼政策糾偏，逐步改變對國內設備製造企業的忽視。然而，企業已經錯過了最佳發展期，“錯過了時機，就錯過了一切”。
投入3億多元，前後堅持8年，心有餘而力不足的梁鳳儀，被迫退出MOCVD設備的市場競爭。
但她並不後悔，畢竟昭信MOCVD的成功，打破了國外20多年的技術與價格壟斷。
“買了很多教訓，打開了新的思路”，這段“走麥城”的經歷，也給了梁鳳儀深刻的商業啟示：“即使做代工也要創新。企業要邁向現代製造，要打造有品質的產品，只有通過創新才能脫胎換骨，提高技術自信，創造更大的市場空間。”
代工非貶義，打造成長“訓練營”
對於代工，社會上有很多誤解，甚至有人動輒冠之以“血汗工廠”的大帽子。
其實，代工作為產業分工細化的產物，絕非貶義詞，也不代表產業低下。不僅可以解決企業的溫飽問題，更是企業成長的“訓練營”。
從玩具、鞋業、低端電子元器件等傳統產業，到進軍電子元件、LED照明、芯片、智能裝備、智慧燈杆等新興產業，以代工起家的昭信集團，至今仍未放棄代工。
做了40多年代工的梁鳳儀，深知這種生產組織方式的魅力所在：“不要小瞧代工，通過國際代工，可以吸收發達國家的先進技術和管理經驗，企業生命力就更頑強了。”
與當年給國營東風藤廠做代工不同，1978年10月，昭信集團前身——平洲藤廠與香港森美玩具公司簽訂加工合作協議，成為南海第一家“三來一補”玩具加工企業。
第一批代工產品是成套的人偶衣服，當時30%以上的毛利，令這些“織藤妹”們無不眼前一亮。
由於涉及外資背景，當年改名為平洲玩具廠的集體企業，差點被改成“圩鎮大隊玩具廠”。從藤編制品變成玩偶服裝、從計劃經濟邁向市場經濟、從南海縣進入香港島，平洲藤廠代工跨界轉型之大，至今仍令人嘖嘖稱奇。
那些習慣了老式縫紉機的“織藤妹”，在香港的先進設備面前倍感不適，對於香港工人每天做90件人偶衣服的效率，更是“打死都不相信”。
在梁鳳儀的動員鼓勵下，她們接受港商技術和管理輔導後，實現了對“香港效率”的超越，並再次獲得投資方的認可。
平洲玩具廠的成功，一時間在國內外引起轟動，連美國華爾街日報都報道了這個消息。20多歲的梁鳳儀沒有想到，在改革開放的偉大變革中，不經意間扮演了“先鋒”的角色。
在端穩“代工”這碗飯的同時，梁鳳儀不斷尋找更多的新“飯碗”。她並不滿足於簡單的“三來一補”，而是結合生產研發智能設備，通過機器換人來提高效率。
她說，“我們用自己製造的設備機器換人，把效率提升，把品質做好，對方對昭信的依賴性反而更高了”。
梁鳳儀還對標國際，瞄準智能裝備的集成供應，探索“國產裝備國際化”，產品銷往“一帶一路”沿線國家。目前，昭信已成為廣東省智能裝備出口企業之一。
此外，他們在醫療電子行業默默深耕十多年，已研發出一臺機器可以替代22人的裝備，市場前景十分廣闊。
“我們一直在默默地備戰，不停地做‘備胎’。”吸取當年LED設備研發教訓的梁鳳儀，自稱這是她這輩子最大的心得。“我們研發電子元器件生產的智能裝備，是在保密狀態下進行生產試驗，這項技術儲備準備十年後對外公佈。”
把自己研發出來的設備賣給別人，不擔心培養競爭對手嗎？梁鳳儀坦承，自己一度也有這個擔心，後來她想通了，董事會也想通了。
“我自己永遠跑在前面！我們的智能裝備都是個性化定製，還賣給了日本企業。作為一個智能裝備集成方案的解決供應商，我們下決心走個性化定製之路，雖然目前量不大，但是每年都在翻番。”
據瞭解，昭信智能裝備公司成立之初，市場開拓屢屢受挫。他們迅速調整思路，先開拓國外客戶，再轉向國內客戶。市場慢慢打開了，這幾年增長速度較快。
梁鳳儀說，儘管我國的科技水平日新月異，但仍是世界上最大的發展中國家，通過代工可以解決一系列現實問題，所以絕不能輕言放棄代工。
每日一評
為何要繼續包容“代工模式”
本報評論員黃海波
利潤像刀片一樣薄，國際市場打個噴嚏就會喪失主動權——在全球價值鏈中，代工被定位於產業鏈最低端。
產業要邁向中高端，發展要實現高質量。代工貼牌轉向自主品牌，是大勢所趨。而近年來眾多代工企業經營越來越困難，關門破產的也不在少數，似乎更強化了這樣一種判斷：在全球分工體系中“分一杯羹”的代工模式，是不是應該退出中國經濟舞臺了？
然而，轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力，不可一蹴而就，而是一個長期的過程。在這過程中，代工模式的存在，仍有著合理的經濟邏輯。
廣東一家企業，已經代工了55年，至今仍在逆勢上揚，分明為我們更加客觀地認識代工模式，提供了一個鮮活案例（參見新華每日電訊12月9日5版《代工非貶義》）。
做過鞋子、傢俱、玩具，現在又做起了LED、電子元器件、智能裝備的廣東昭信集團，用半個多世紀的實踐頑強表明：遵循經濟規律，代工仍有生存空間；依託代工求新求變，企業照樣可以發展。
時至今日，在珠三角，在全國各地，依舊活躍著大量代工企業。通過貼牌生產沉澱技術，聚集產業拉長產業鏈，讓中國製造與世界經濟緊密融合……這條由眾多代工企業參與構建的產業發展路徑，曾經為中國經濟發展做出了貢獻，現在仍是一道不可輕言退出的風景。
轉型升級、創新引領，建設自主可控的現代產業體系，是我們的奮鬥目標，相信大面積的“代工廠”終將成為歷史。雖然越來越多的企業發力先進製造、壯大自主品牌，但以中國之大，仍有一些企業只有首先解決了溫飽，創新發展才有騰挪空間。
昭信集團的發展也啟示，不將命運完全寄託於代工，而是通過技術創新不斷追求轉型升級。在端穩“代工”這碗飯的同時，不斷尋求新的“飯碗”，從企業層面，無疑也是一條現實可行的轉型發展路徑。
當下，我們既要堅定創新發展，對中國經濟前景充滿信心，也要理性認識中國經濟發展階段決定了企業發展路徑的多樣性，對代工這種“兜底”模式，應給予更多理解，而不是嘲笑，更不是簡單棄之如敝屣。
近一段時間，中央及地方密集摸底經濟形勢，研判明年的經濟環境，力促“六穩”的信號不斷增強。“六穩”，穩就業是當頭。服裝、電子、鞋業等“代工大戶”集中的傳統產業，也是就業大戶，勞動力相對密集。通過這些代工企業，及其產業鏈上下游企業，吸收大量就業人口，對於“六穩”大有裨益。
最重要的是，儘管中國的科技水平日新月異、創新能力突飛猛進，越來越多的企業正在奮力邁向世界產業鏈的上游，但我們依然是世界上最大的發展中國家，仍處於並將長期處於社會主義初級階段。這一基本國情和最大實際，決定了我們發展經濟要繼續包容各種生產組織形式，在全球分工中務實合作、互利共贏。
所以，代工非貶義，還不能輕言放棄。
記者觀察
代工“生存哲學”
記者劉宏宇
思維敏捷，做事幹練，眼神中閃爍著理想主義的光芒。
若不是親眼所見，我無法相信眼前風風火火的梁鳳儀，已經65歲了。
梁鳳儀歷經40餘年奮鬥，將一家農村集體小作坊，打造成一個集研發、生產、銷售和進出口貿易為一體的大型企業集團。
“針織姑娘織藤妹”，這句嶺南老話，是指舊時代有錢人家的姑娘去做針織，窮苦人家的女兒才去織藤。1964年，40多位“織藤妹”為了解決溫飽問題，你10元、我8元地湊到350元錢，蓋起的一座集體手工作坊——平洲藤廠。
1976年，22歲的梁鳳儀就任南海平洲藤廠廠長。當時工廠有100多名工人，已經開始走下坡路。頭一年，織藤妹還能拿到30多元的月工資，基本能解決溫飽問題。第二年，整個織藤業不景氣，藤廠資金難以為繼，出現生存問題。
梁鳳儀歷時兩年，跑遍了珠三角，也沒有找到轉行的出路。她開始將目光轉向了海外市場——但國家還沒有正式的對外合作相關文件，集體小企業搞出口更是天方夜譚。
敢想敢做的梁鳳儀，屢次找到輕工局和外貿公司領導，訴說企業困難，希望獲得幫助。去的次數多了，惹得外貿公司的人都勸她：“不要再來了，再來也沒有用。”
她不僅沒有放棄，還決定繼續“死纏爛打”。憑著這份執著的精神，感動了外貿部門的領導。1978年八九月份，外貿部門給她介紹了一個香港客戶——香港森美玩具有限公司。
參觀完工廠，森美的代表被梁鳳儀的誠意感動，表示願意給她們一個機會，但提出兩個疑問：一個織藤小廠憑什麼敢接玩具加工的單？如何保證按時保質交貨？梁鳳儀自信地回答：“憑120個忠誠勤勞的員工，以及從沒有延遲交貨的信譽。”
她還在三天之內，制定出詳細的辦廠計劃書，作出按時保質保量交貨的承諾，一舉獲得玩具廠代表的認可。
敢為人先，永不言敗，執著追求。企業家的個性決定了企業的個性。
作為廣東昭信集團這艘大船的掌舵者，梁鳳儀不斷地調整方向，在歷史的激流中順勢前行。昭信專注製造54年，變革成為它的核心競爭力。用梁鳳儀的話說：“我們用18年做好一件藤織品，用19年做好一雙鞋，用27年做好一盞燈，用43年做好一個電子元器件。雖然每一個行業跨度都很大，但我們已經習慣了產品不斷轉型升級。”
2006年，梁鳳儀冷靜地意識到，企業存在三大問題：一是技術含量低，主要依靠外貿訂單，既無專利技術又無市場，一旦國際市場風吹草動，難免受到波及；二是產業利潤低，代工產業主要分佈在玩具、鞋業、傢俱、燈飾等，屬於全球產業鏈的低端；三是員工流失率高，企業有2萬多名員工，成本壓力巨大。
為此，她果斷決定採取“以退為進”的策略，推動企業加快轉型升級。自2006年起，昭信集團陸續退出了製鞋業、附加值低的電子元件業、傢俱業等，分流了1萬多名員工，成功躲過了2008年的金融風暴。
在吃好代工這碗飯的同時，梁鳳儀經過深入調研，決定進軍當時新興的LED產業，逐漸從傳統低端製造業向高科技綠色環保產業轉變。智慧路燈、電子精密製造機器人、幹細胞免疫治療……已被列入梁鳳儀的“備胎”計劃。
“通過十多年的技術沉澱，企業的含金量不一樣了！”梁鳳儀似乎已經看到無限的發展空間，她說：“只有創新，才能讓世界工廠真正強大。”
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