要想做出合格的斷橋鋁門窗，不僅要好材料，更要嚴格按照工藝流程一步步的規範作業，今天美之選門窗小編要分享的是關於斷橋鋁門窗的生產工藝流程：
準備工作：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單
平開門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫。
推拉門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫。
下面給大家詳細介紹一下：
（一）框料斷料
1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼捲尺的誤差；
如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼捲尺尺寸統一為準。
2、斷料尺寸的精確度控制
同一批次相同尺寸的斷料：第一支料複核兩次，確認尺寸無誤後，才能開始斷料。並在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。
3、針對45度組角的外框斷料。
斷第一支料時，應用萬能角度尺檢查角度誤差值不大於10um。
（二）框料工藝孔槽銑削
1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫後與外框角縫嚴密咬合。
2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合後，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應一致。
1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺後的上下滑，應嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。
（三）扇料工藝孔槽銑削
1、推拉門、窗扇；
勾光銑口，勾光、上下口應銑方正，左右餘量一致。滑輪調節孔應正確，孔距型材邊緣左右應一致。
推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;
推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；
相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。
2、平開門、窗；
銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm；
銑平開窗 鎖孔高度：離地面垂直距離1500-1600mm;
平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。
3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規格長度一致，銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。
（四）框料中梃斷面銑削
中梃銑缺長度與45度外框單邊內角距離長度相等，並且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現脹腰、收腰現象。
（五）框扇料角碼切割
框扇角碼寬度小於型材內壁1mm為宜。並隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角，表面應光滑、無毛刺。
（六）框扇組角工藝
拼接榫口、榫頭必須採用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須採用注膠組角工藝。
組角前型材截面必須塗專用組角膠，組角定位片必須採用不鏽鋼材質，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有鬆動現象。
彈性隼接工藝：
注膠組角工藝：
（七）框五金件裝配
拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm。
（八）扇五金件裝配
推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。
平開扇的滑撐位置應先試樣，確認無誤後再批量安裝。滑撐螺釘不許少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應粘接在扇下方。
（九）扇玻璃組裝
玻璃標籤應朝向室內，玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點狀膠條定位，目測鎂格條四周均勻搭接後，才能打膠。待膠乾燥後，修整餘膠。
（十）門窗質檢
材料加工必須在加工廠裡完成，以保證外型美觀和組角（45度）的精細程度；
鋁合金門窗的每個角，必須防止滲水雙角碼注膠處理（雙組份注膠：衛士、全能）；
重點注意玻璃內分隔條的質量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm內）及內外窗扇分隔條的重合位置。
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