錘式破碎機常用於水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料。錘式破碎機運行過程中，傳動裝置過熱問題經常發生。傳動裝置是錘式破碎機的動力部件，一旦出現問題將導致設備停機，嚴重影響生產效率。因此很有必要了解錘破傳動裝置經常出現的故障現象、原因及解決方法。

01、錘式破碎機傳動裝置的組成

以某煤礦生產線為例，錘破用於大塊原煤及矸石的破碎。錘式破碎機傳動裝置(見圖1)主要由礦用隔爆電動機輸出動力，經裝有小皮帶輪的短軸組件，通過窄V形帶將動力傳遞給破碎機。其裝置通過聯接罩、調整軸等固定在破碎機箱體座上、通過調整軸可以調節皮帶的安裝位置。

錘式破碎機短軸組件主要由短軸、兩盤圓錐滾子軸承、軸承座等組成。如圖2所示，結構簡單，但在實際裝配和使用過程中，經常會出現故障。因此本文將分享出現故障的原因以及排除故障的方法。

02、錘式破碎機傳動裝置故障分析

由於操作不當或者疏忽日常維護，錘式破碎機在工作時，傳動裝置容易出現故障，嚴重時破碎機停止工作，從而影響生產效率。

1、傳動裝置軸承抱死

維修傳動裝置時，每次打開軸承蓋通過檢查潤滑脂就可以判斷傳動裝置軸承的好壞。如出現潤滑脂變色，然後在清洗的過程中發現軸承滾動體及保持架發藍，甚至斷裂的情況，就要分析軸承損壞的原因。否則即使更換新軸承，也會出現故障。

很多情況是軸承在運轉過程中產生大量的熱，短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，最終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的。具體原因有以下幾方面：

1）裝配不當

①裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。

有時軸承由於急劇升溫，導致軸承外圈與軸承座孔發生膠合。在維修的過程中使用氣割將軸承外圈慢慢割成幾小塊，最後用鏨子敲下。對其出現的溝痕，經過刷鍍或者噴塗再修磨，精度達到使用要求。

可是在實際的裝配過程中，有時沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車後發現溫升過高。隨後進行拆檢測量分析，發現軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇，產生熱量。軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現摩擦使軸承發熱、振動。

②裝配時軸承加熱溫度控制不當。

滾動軸承與軸的配合採用過盈配合，在裝配時採用軸承加熱器進行加熱，工藝要求加熱的溫度控制在80～100℃，最高不超過120℃。加熱後迅速取其內圈裝在軸頸上。在加熱操作時調試軸承加熱器溫度過高，則會使其產生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。

③裝配時軸承間隙調整不當。

裝配短軸時，首先將軸承外圈裝到軸承座上，並安裝到位。然後將軸承內圈安裝到靠近軸肩的一側。再將隔套Ⅱ、第2盤軸承內圈依次安裝到軸上，隨後把隔套I、隔套Ⅲ、透蓋、圓螺母、止退墊等安裝好。用百分表進行軸向間隙檢查，通過調節圓螺母改變軸向間隙。

但在實際工作中，有時只憑手感進行調試，間隙過大或者過小，都不能滿足生產需要。總之，對於間隙可調整的圓錐滾子軸承，在裝配時要調整好軸向間隙，以補償軸在溫度升高時的熱伸長，從而保證軸承的正常運轉。

若軸向間隙過小，易引起軸承發熱，加速點蝕，甚至使滾動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的衝擊力增大，剛度降低，則會導致運轉中產生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

2）油封問題

在環境惡劣的井下使用帶副唇的油封，油封的副唇起防塵作用，防止雜質侵入油封密封唇口處，以延長油封壽命。但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封幹摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。

在實際裝配過程中，軸承短時間溫升過高，結果發現與油封唇口接觸的軸出現溝痕，同時還有發藍的顏色可見。由於安裝之前的工作全部符合大修標準，結合工作經驗，初步判定是油封質量問題，更換油封再進行試車，結果良好。

3）間隙問題

在短軸組件的故障檢查中，發現隔套Ⅱ存在問題。一般隔套Ⅱ不會損壞，除非軸承內圈相對軸轉動，將隔套Ⅱ研壞，使其尺寸變小。在裝配過程中，沒有仔細校對隔套Ⅱ尺寸，進行組裝試車。

結果試車30min左右，溫度高達90℃。分析得知，軸承外圈尺寸由端蓋與軸承座止口已確定，隔套Ⅱ尺寸減小，內圈尺寸將由圓螺母調節，最後壓緊，軸承的軸向間隙變小，使其運轉過程中發熱。

在設備的使用中，由於傳動裝置發生故障，為了不影響生產，需要更換短軸組件(已試車好)。然而有時卻運轉不到10min，短軸軸承溫度急劇升高，將短軸抱死。

分析其原因，由於更換的短軸組件是已經試車完好的設備，電機端是正常使用的設備。經現場檢查發現，通過6件彈性塊聯接的短軸聯接套與電機端聯接套兩者之間沒有任何間隙，說明聯接套的互換性存在問題。

4）潤滑問題

軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，軸承溫度升高；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生幹摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。

2、傳動裝置異響

由於工作環境較差，傳動裝置長時間高速運轉，油封損壞，煤粉以及水等其他雜質進入軸承，加上潤滑不及時，導致其滾動體出現鏽蝕、輕微點蝕等。如果用一根金屬棒放在其軸承座孔處，另一頭放到耳朵上，就會聽到很明顯的異響。這個時候須停車檢修，更換軸承。

3、傳動裝置振動大

短軸軸承處在正常狀態時，機器會發出柔和、均勻的振動聲；當短軸軸承由於磨損導致間隙超出標準，機器的振動聲就會加大。這時應停車檢修，更換軸承。由於短軸傳動是通過皮帶傳動動力，有時皮帶的鬆緊調節不好，也會造成傳動裝置的振動。

03、排除故障的方法

(1)在拆檢維修傳動裝置時，要嚴格執行大修工藝，認真操作。更換軸承、密封時，要由質檢員對其進行認真檢查。同時對軸徑及軸承座孔等零部件進行尺寸校對。

(2)在更換短軸組件時，應先測量安裝尺寸，以防裝配出現問題。

(3)設備運行中認真檢查，發現故障隱患，及時消除。按時更換潤滑脂，保證傳動裝置始終處於良好的工作狀況。