03.22 釜用機械密封系列及主要參數(HG2098-1991)

釜用機械密封系列及主要參數(HG2098-1991)

2018-03-22 機械密封

一、釜用機械密封基本型式及代號

釜用機械密封共有7個系列，其基本型式及代號如下圖;

1、202型

2、204型

3、205型

4、206型

5、207型

6、212型

7、222型

其中202, 204型均為頂部插入式攪拌反應釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，204為平衡型，採用傳動螺釘傳動，優點是彈簧壓力分佈均勻，適用於較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調節，缺點是小彈簧容易被腐蝕。用於壓力不高、介質無腐蝕性和毒性的場合。這種密封是外

裝式，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。

205, 206, 207型均為頂部插入式攪拌反應釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由於雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質之間的壓力差達到改變流體洩漏方向而實現密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內壓力高出0.05~0.2MPa，且應與被密封介質相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩定的液膜;及時帶走機械密封所產生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質端產生了液力平衡，壓差小，密封可靠。但是密封結構複雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用於易燃、易爆、有毒介質以及強腐蝕等對密封要求很嚴格的場合。

212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機械密封。由於該密封與介質接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強的耐腐蝕性，主要用於搪玻璃反應釜，也可用於強腐蝕介質的不鏽鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，塗層厚度在0.8~2.0mm之間。由於塗層厚度很難均勻，經高溫焙燒後軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據上述情況設計的。其主要特點為:在波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止洩漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“幹摩擦”條件下工作，密封端面外側常安裝開式貯液槽，液麵高於密封端面。當操作溫度大於50℃時，密封下部常設置冷卻水套，以減少釜體傳導給密封的熱量。必要時，還可在夾套下部增設填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內壓力突然升高對機械密封的衝擊。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內、外雙端面密封，其結構原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心佈置，軸向尺寸短小，結構非常緊湊，成套性好，便於運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限制時，採用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環構成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處於內、外兩個端面之間較小的空間內，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統提供，密封液壓力高於釜內的壓力，它既能密封釜內氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。端面上的彈簧比壓分別由兩組靜置式多彈簧所提供。要得到準確的彈簧比壓，必須準確的控制彈簧壓縮量。這個壓縮量是通過安裝定距卡子來實現的(密封安裝後，在攪拌軸運轉之前須先放鬆螺釘，將定距卡子轉一個角度，使它不與旋轉環接觸，然後再擰緊螺釘，將卡子固定住)。高壓時，內、外端面要採用平衡型結構。它的密封性能取決於補償環的浮動性，因此要求彈簧在緩衝伸縮過程中不應有卡滯故障。

二、基本參數及適用範圍

基本參數及適用範圍見表1-2;

三、主要尺寸

主要尺寸見表1一3a