一，概述
熱噴塗工藝是以一定形式的熱源將粉狀、絲狀或棒狀噴塗材料加熱至熔化或局部熔化狀態，同時用噴射氣流使其霧化，噴射在經過處理的零件表面上，形成噴塗層，用以改善或改變工件表面性能的加工方法，簡稱噴塗，有時又叫噴焊。
熱噴塗的特點：①工藝適用範圍廣，金屬及其合金、陶瓷、塑料、複合材料等表面均可噴塗塗層。②塗層厚度可在很大範圍內調節。③工藝靈活，工件可大可小；室內室外；爐內爐外均可操作。④生產率高，可達到50kg/h。⑤母材熱影響小，變形小。⑥技術經濟性好，操作難度小，成本低。⑦操作環境差，注意自我保護。
熱噴塗的種類：目前根據所用熱源不同可分為①燃氣火焰噴塗。②電弧噴塗。③等離子弧噴塗。④特種噴塗（如爆炸噴塗、激光噴塗、冷噴塗等）。
噴熔是以氣體火焰為熱源，將自熔合金粉末噴塗在焊件表面上形成噴塗層，然後再將噴塗層加熱至熔化，使其與焊件表面形成冶金結合的加工方法（二步法）。
熱噴塗材料的種類：①按材料形狀分為線材（絲材）、棒材和粉末。②按材料成分可分為金屬及合金、自熔性合金、複合材料、陶瓷和塑料等。③按噴塗層工作環境和使用要求可分為耐磨噴塗材科、耐腐蝕噴塗材料和結合底層材料等。④按噴塗材料性質可分為抗高溫氧化塗層、隔熱塗層、耐腐蝕塗層、耐磨塗層、導電塗層、絕緣塗層、功能性塗層、自潤滑塗層、粘接底層材料等。
熱噴塗的工藝簡單地講是這樣的：①工件表面淨化。②表面預加工。③表面粗化。④預熱。⑤噴塗底層。⑥噴塗工作層。⑦噴後進行封孔處理。⑧噴後機加工。
二，熱噴塗層的缺陷預防措施
1，塗層脫殼、剝離
①表面粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴塗層附著力減小；應加強工件表面粗化及噴前清理工作。
②工件含有油脂，噴塗時油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴格清除油汙，並進行適當烘烤。
③壓縮空氣中有可見的油和水；儘量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。
④噴槍離工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。
⑤車削與拉毛、拉毛與噴塗各道工序相隔時問太長，待噴塗工件表面有氧化現象；應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序間隔時間。
⑥噴塗層在磨削機加工時，採用了氧化鋁砂輪，因而使塗層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。
⑦噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應撿修噴槍或更換之。
⑧工件的線速度和噴槍移動速度太慢，在噴塗過程中的夾雜物飄浮於工件表面，降低了附著強度；應調整工件的線速度，控制噴塗間間飄浮物。
2，塗層分層
①採用間隙噴塗，在將達到標準尺寸時沒有一次噴完，停噴時間太長；注意在間隙噴塗時，每次停噴時間要短。
②噴塗時壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上；檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常，常放水，特別是油水分離器應工作正常。
③每一層噴塗後有大量的灰塵吸附在工件表面上，使層與層之間有隔離或部分隔離現象；噴塗時應注意保持清潔，並作必要的防塵措施。
3，塗層碎裂
①噴塗時噴槍移動太慢，使一次噴塗的塗層太厚，並出現過熱現象；應保持正常的噴槍移動速度，一次不要噴得過厚。
②噴塗時噴槍離工件表面太近，使塗層過熱；應適當拉開噴槍與工件表面的距離。
③噴塗材料收縮率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素（如S、P等）；應選擇合適的噴塗材料，並注意儘量減少有害元素的含量。
④電弧噴塗時電流過大，火焰噴塗時使用氧化焰，使塗層厚氧化；應合理造擇噴塗參數和噴塗火焰。
⑤噴好後的塗層快速冷卻而導致碎裂；在噴厚的塗層時應注意冷卻速度。
⑥壓縮空氣中有油霧和水，降低了深層的結合強度；應及時解決壓縮空氣中的油和水。
⑦工件迴轉中心不準，噴塗層有厚有薄，冷卻時收縮不均；應維修調正工件迴轉中心的同心度。
4，塗層不耐磨
①噴槍離工件太遠，金屬微粒溫度低，與工件表面結合力小，其在工作時部分微粒脫落；應合理選擇噴塗距離。
②搭削時有大量砂粒嵌入塗層；應合理選擇磨削砂輪。
③金屬絲送進太快；應合理選擇送絲速度。
④金屬絲材料本身不耐磨；應選擇合格的噴塗材料。
⑤空氣壓力過低，噴槍離工件表面過遠，使結合強度降低；應合理選擇噴塗參數。
三，噴熔層缺陷及防止措施
1，剝離
①重熔時母材金屬溫度過低；重熔時，應先加熱母材金屬，待接近粉末熔化溫度時，再對塗層進行重熔。
②工件表面製備不符合要求；按規定要求進行表面製備。
③熔化厚的塗層時，火焰移動太快；在熔化厚的塗層時，火焰稍作停留，使表裡都能熔化。
④重熔溫度太低，鐵基粉末熔化時“鏡面”反光不明顯，此鎳基粉末難積區別是否熔化；應加強練習，提高技術水平。
2，裂紋
①噴粉前工件的預熱溫度太低；應提高預熱溫度，為了防止氧化，可先在工件表面噴一層合金粉，然後再提高預熱溫度至400~500℃。
②重熔後冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹係數相差太大；應噴熔後緩慢冷卻或進行等溫處理。
3，夾渣
①重熔時，火焰移動速度太快，熔渣來不及浮出；應掌握好正確的重熔速度，使熔渣完全浮出。
②合金粉末自熔性差，熔點高、粘度大、粒度粗等；應合理選擇噴熔粉末，噴熔前認真準備，瞭解合金粉末的性能。
4，氣孔
①工件表面有油、汙、鏽、垢等；應認真做好工件製備。
②工件表面或合金粉末已被氧化；應注意預熱溫度不要太高，用二步法噴熔的粉末不要太細，回收的粉末已被氧化，不要用在重要的工件上。
③乙炔氣體中有水份；查明原因，除去乙快氣體中的水份。
④熔化時間過長，溫度過高引起噴熔層翻泡；應正確撐握重熔的時間與溫度。
本文由“威爾鼎王”創作。
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