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工廠機械設備的日常管理維護保養、安裝標準等方面標準要求的實用口訣。便於企業人員吸收接受，可用於設備現場的張貼宣傳和員工的班組培訓。

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設備管理總要求：

部件齊、聲音正、馬力足、儀表靈、資料全

設備維護（保養）管理的目的和要求：

目的：通過對設備的檢查、調整、保養、潤滑、維修來減少設備的磨損，降低故障率，提高設備的使用效率。

設備的維護保養是設備安全運行的重要保證。

基本要求：整齊、清潔、潤滑、安全

設備維護最基本工作：

設備日常維護 “十字作業”方針：清潔 、 潤滑、 緊固 、 調整 、防腐

清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃乾淨，讓設備、工裝的磨損、噪音、鬆動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。

潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。

緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件鬆動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

調整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、鬆緊、間隙等。

防腐：

通過隔離、等方法，防止工況及環境對設備的腐蝕。

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“兩不見天三不落地”、”三好”、“四懂”、“四會”“四不準”和 “五定”“、五項紀律”、“六清”、“六不起動”、“八必須”

設備修理“兩不見天、三不落地”：

兩不見天，油料不見天，清潔過的零件不見天；

三不落地，油料、零件、工具不落地。

三好：

管好：

管好設備。指管好自己操作的設備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。

用好：用好設備。指嚴格遵守操作規程，執行維護保養制度，正確合理使用設備，不帶病運轉、不超負荷使用，不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。

修好：修好設備。按期完成一級保養，配合維修人員做好二保，設備大修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。

四懂：

懂原理 、懂構造、 懂性能 、懂用途

四會：

會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，並熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。

會保養：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質、油量、換油週期；按規定做好設備的潤滑和冷卻；設備內外無油垢、無髒物，無鏽蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統靈敏可靠，設備四周清潔。

會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。

會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑑別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，並能排除一般故障；在設備一旦發生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，並採取相應措施。

四不準：

油水溫度低於40℃不準帶負荷；

未經檢查各供電開關不準送電；

不準長時間低速運轉；

高溫、帶負荷情況下（特殊情況除外）不準停機。

“五項紀律”：

1、憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。

2、經常保持設備清潔，並按規定加油。

3、多班制人員應遵守設備的交接班制度。

4、按定置管理要求管理好工具、附件。

5、發現異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

設備五定潤滑：

定人、定質、定時、定點、定量

六不起動：

● 未經人力盤動曲軸2-3圈不起動；

● 未經檢查油、水或未達到規定標準不起動；

● 予供油泵裝置失靈或予供調定壓力不到規定要求不起動；

● 高壓油泵調速器及各操作系統有卡滯現象不起動；

● 設備故障不排除不起動；

● 輸出主開關為斷開不起動。

六清：

設備結構原理清、設備運轉動態清、設備運轉資料清、交接班清、環境衛生清、工具清

八必須：

• 新機或大修機在投入使用之前必須進行不少於8小時的磨合運轉；

• 運行中的設備、機油壓力突然下降或有異常響聲必須立即停機檢查；

• 上崗人員必須按時進行巡迴檢查，做到勤著、勤聽、勤聞、勤摸；

• 設備的使用及保養必須貫徹執行“十字作業”“五定潤滑”及臺臺設備掛牌等制度；

• 長期停用的發動機啟動後必須及時檢查氣門及搖臂的潤滑情況；

• 冬季長期停機必須放淨油水；

• 發動機用冷卻水必須使用合格的軟化水；

• 供電頻率必須選到50Hz；

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設備安裝標準要求

設備安裝標準（既七要、五不漏）：

七要：平、正、穩、全、牢、靈、通；

五不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏泥漿；