1、化工工藝安全諮詢行業概況
化工工藝安全管理是指應用管理原則和管理系統識別的方法，瞭解和控制化工工藝危險，以達到預防工藝相關傷害和事故的目的，它的核心是進行工藝危害分析，其中主要以 HAZOP，LOPA， SIL 為主要審查手段。由於在 HAZOP，LOPA 和 SIL分析中，首先要以HAZOP的分析結果為前提，因此工藝安全諮詢行業也是以HAZOP分析為基礎展開的。
二十世紀六十年代，歐美國家曾經發生了一系列的安全事故，這促使人們需要尋找更好的安全設計審查方法，並利用這些方法審查當時的工藝裝置，於是產生了原始的 HAZOP 方法，並作為一種有效的安全預防措施開始應用。從此，HAZOP 開始發展並不斷演變，但當時並沒有在全球範圍內廣泛使用。
直到上個世紀八十年代，在全球範圍內發生了一系列工業事故，這迫使人們必須要更好地分析和控制危險，因此這也促進了 HAZOP 的進一步完善，並使其在全球範圍內開始得到廣泛的應用。隨著工廠建設規模的擴大、工藝複雜程度的提高，生產企業越發需要有正式的、系統化的方法來保證設計和生產安全。
目前HAZOP作為一種常規的安全檢查方法，在全球範圍內的化工廠中已經得到了廣泛的應用。幾乎所有世界級的煉油企業、化工廠都會週期性地（通常為每四年一次）對其煉廠及化工廠進行HAZOP分析，從而大大地提高了工藝裝置的安全性。目前利用HAZOP分析來進行危險識別和評估的企業正在不斷地增長。
我國在工藝安全管理和HAZOP分析方面起步較晚，直到2006年才開始陸續有企業對自己的裝置進行HAZOP審查。由於HAZOP分析可發現裝置中的潛在風險，對提高裝置的安全性能具有明顯的效果，因此其實際應用在國內迅速開始推廣。2013年，國家安全監管總局發佈了“關於加強化工過程安全管理的指導意見”，對涉及重點監管危險化學品（74種）、重點監管危險化工工藝(18種)和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置要求進行風險辨識分析，採用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每三年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的複雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每五年進行一次。從此HAZOP正式登上我國化工工藝安全領域的舞臺，開始廣泛被各個化工企業所接受。
除此之外，化工工藝安全分析在HAZOP的基礎上，還涉及LOPA和SIL審查，這些都能幫助石化生產企業定期的分析工藝裝置的潛在風險，以預防有可能發生的洩漏、爆炸等重大事故。
而隨著國家信息化產業的不斷推廣，利用現代IT技術對傳統產業改造升級，就成為了行業未來發展的方向。化工工藝安全諮詢行業的拓展，除了依靠技術人才紮實的專業經驗，更關鍵的是要充分利用數據庫、軟件技術等開發工具，將諮詢分析模型化、數據化，以提高分析的精度與準確性。另外，在進行安全分析的同時，還可充分挖掘工廠的潛在需求，利用數字化平臺，解決石化企業在防腐蝕、節能、維修檢測等多方面的問題。
（二）行業市場規模估算
相關報告：北京普華有策信息諮詢有限公司《化工工藝安全諮詢行業發展戰略分析及市場前景投資可行性研究報告》
目前國內HAZOP的市場規模，根據保守估算，它的總產值約在4億元/年。其主要的計算依據為：根據統計數據，當前全國具有規模的石化企業家數在2萬左右，每家企業平均需要10套裝置，每套裝置進行HAZOP分析至少需要10萬元，因此總規模大約在200億元。根據行業經驗，審查週期一至五年，按保守測算，化工企業每五年進行一次HAZOP審查，市場規模預計在40億元左右。如果按係數0.1計算每年對安全評估的需求，那麼總市場規模預估應該在4億元/年。
除了HAZOP分析，其他工藝安全諮詢業務，LOPA， SIL，PSM，安全管理體系，安全培訓等，根據保守估算，它的總產值約在400億/年。計算依據為：根據統計數據，當前全國具有規模的石化企業家數在2萬左右，每家企業的安全諮詢預算為200萬元，因此總需要約為400億元。
而信息化的化工類工藝安全分析模型及工藝應用軟件的市場規模更大，它代表著行業未來的發展方向。根據保守估算，它的總規模約在2000億元/年，計算依據為：根據統計數據，當前全國具有規模的石化企業家數在2萬左右，每家企業在信息化方面的投入約為1000萬元，因此總需求會在2000億元左右。
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