小姐姐有話說：
如何降低製造業電費成本，花最少的錢，做出好產品，還能成為銷量爆款，想必是每一個工廠老闆的心病。
今天就和大家聊聊松下電器是如何巧妙地節約電費成本的。
“會過日子”的龍野工廠
松下電器機電設備SUNX龍野工廠（總部位於日本兵庫縣瀧之市）按照總部工廠內的每個設備統計，大約設置了650臺電表。將電力消費更加精細地進行“電力可視化”的節能活動在這裡得到了加速。
二氧化碳的排放量，在剛開始實施減排的2005年為6590噸。到了2013年消減到了2473噸，減少了62%。同時，電力成本也在下降。2011年4月到2013年11月的2年半間，每個月的電費下降了70萬日元。
松下電器機電設備SUNX龍野工廠的電力控制板
2014年，二氧化碳的排放量進一步下調到了2397噸，而實現這一目標的方法之一就是在實時把控耗電量（按需監控）的基礎上自動調控。
該公司職員表示：受2011年東日本大地震的影響，通過耗電量的可視化來消減浪費還不夠，我們重點開展了電力移峰、生產線單位用電優化等活動。
通過每個設備上的電錶採集數據
松下是製造節能設備的企業。其總部工廠是以“電量可視化”以及節能著稱的示範工廠，負責為客戶企業提案。
該方案的出發點是，詳細收取每一臺設備的電力消耗量的數據。使用具有無線通信功能的電錶，可以避免複雜的接線工程。這些電錶還具備將來自溫度和溼度（溫溼度）、光照度的傳感器數據一同傳送的功能。
生產線的每一臺設備都安裝了一個電錶
起初，夜間忘記關開關、休息日還向設備通電等，每臺設備的電力浪費情況都是觀察的重點。在基板生產線上的迴流設備上加蓋隔熱板抑制熱量釋放，既減少了設備的電力消耗，又減輕了空調的負荷。
由於該生產線的空調安裝在房間的一角，迴流設備所在的房間中央溫度會高些，所以該公司在迴流設備的上方增設了助壓風扇，通過促進室內空氣的流通，提高了空調的效果。
掌握空調狀況後提出的對策
將耗電自動控制在上限以內
隨著節能的進一步推進，松下又引進了根據電力和溫度的狀況自動調控設備的方案。使用了一種被稱為“按需調控器”的控制機器。
例如，當工廠的電量使用增加到快要接近上限時，幾臺空調就會令溫度保持在允許的範圍內交替地暫時關閉，執行防止電力增加的控制。
在按需調控器中，車間裡設置的電錶和溫度傳感器通過無線通信傳送數據。當這些數據的狀況達到一定條件時，按需調控器就會做出關閉一部分空調設備等一系列對機器發出的節電指令。按需調控器並非安裝在辦公室裡，而是直接安裝在了車間裡。
自動調整墊電力的按需控制器
指令的內容是關閉3臺空調中的1臺，一段時間後再切換需要關閉的空調。因為不需要設定程序，很簡單的操作就能夠輸入指令內容，所以車間的負責人可以自行設置。
例如，進行模具加工的機械室已設定令空調溫度保持在24攝氏度~2攝氏度的範圍內，當電力緊張時，按需控制器會在不超出這個範圍的前提下自動關掉幾臺空調。
上述控制起到了抑制電力峰值，壓縮電費的作用。工程用電等電力大客戶的用電合同中，會以用電量來決定基本電費。
該用電量是指每30分鐘所消耗的電量。如果耗電量超過了合同中規定的電量，之後一年的基本電費就會增加，電費收費系統也是這樣設置的。
因此，系統會每隔30分鐘監視一次電量是否即將超過基本費用，如果快要超過了，在30分鐘結束之前，系統就會自動臨時中斷空調設備，抑制基本電費的上升。
東日本大地震後的2011年4月，松下的合同電量是1800kw，2012年11月則降到了1350kw。也就是說，1個月的電費消減了大約70萬日元。
這種自動控制不僅可以用於節能，還可以根據生產狀況用於控制設備。
以上。
來源：小姐姐辦公室桌上的製造業圖書《精益製造049：工業4.0之數字化車間》
《精益製造049：工業4.0之數字化車間》
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