一 項目背景和特點
我國醫藥產業發展迅速，近5年平均增速位居各工業門類之首，目前我國已成為僅次於美國的世界第二製藥大國，但距“製藥強國”還有一定差距。
揚子江藥業集團有限公司是中國醫藥工業百強榜首，傳統中藥的生產製造是其主要組成部分。為了解決中藥走向大工業生產，嚴控質量，提高效率的要求，昆船公司實施的揚子江藥業中藥智能製造項目，在保留以往中藥製藥工藝的基礎上，結合國內外加工工藝及設備的關注點，首次從原材料的數字化倉儲、原藥材洗、潤、切、烘到飲片自動化儲存等生產製造全過程直達成品自動化配送發貨；推進了智能裝備、製造執行、資源計劃管理等關鍵技術在中藥製造領域的應用，建立以質量管控數據流為基礎、以網絡互聯為支撐的中藥製造智能工廠，形成了一套完備的現代化中藥智能製造生產整體解決方案。
二 總體設計情況
項目建設藥材前處理車間、提取車間、口服液車間、顆粒劑車間、固體制劑車間、公用工程車間、動力中心、汙水站、高架倉庫、物流廣場及相關配套公共設施、辦公樓等，總建築面積50萬平方米。設備、軟件近千臺套，生產流程中設計上萬個工藝控制點，是目前現代中藥企業中最大、最複雜的機電設備工程，涉及機械設備與傳動、自動檢測與控制、信息自動識別、信息處理與交換、計算機管理與調度、無線通信等眾多高新技術領域，具有很大的技術難度，同時自動化物流系統需要具備很高的運行可靠性和安全性，對項目的建設/運行成本有直接的影響。
揚子江藥業中藥智能製造項目關鍵智能部件包含大規模分佈式智能電控系統、集成信息識別與處理系統、集群計算機管理與調度系統、智能多車調度和管理系統、可視化監控系統、設備故障智能診斷系統、遠程診斷系統，具體通過自主研製和集成的設備、系統的搭建來實現。
三 關鍵技術應用
1、建立中藥生產物流智能裝備與自動化系統實現流程化自動轉運，填補行業空白
建立國內規模最大的中藥生產物流智能裝備與自動化系統，包括淨藥材自動倉儲、自動稱配料、自動投料、自動出渣以及提取設備的自動化控制，實現了跨車間中藥材原料的自動化輸送和管道化、模塊化、數字化生產，形成了一套完備的現代化中藥飲片處理、提取整體解決方案，對提高中藥產品質量有革命性的作用。
2、實現信息系統集成，消除信息孤島，實現企業信息的共享和企業製造流程的貫通
揚子江藥業中藥智能製造項目引入製造執行系統（MES），通過新一代信息技術，實現SAP、MES、SCADA、PAT、PLM、LIMS、QMS、TIMMS等系統的集成，消除信息孤島，實現企業內部信息的共享和企業製造流程的貫通。
3、建立中藥製藥信息化管理體系，實現中藥製藥全生命週期的信息化管理，保障數據的完整性和可靠性
建立了基於SCADA、SAP和MES的中藥製藥信息化管理體系，實現了中藥品種生產全過程數據實時記錄，基於底層數據構建一整套的分析、管理、反饋、決策等信息化系統，實現就地監管向遠程監管轉化。
4、建立了中藥製藥數據挖掘與過程知識管理系統（PKS），實現中藥製藥過程的反饋優化控制，進一步提高產品質量
建立中藥製藥數據挖掘與過程知識管理系統（PKS），構建形成基於生產智能製造體系的中藥生產管理數據雲平臺，為指導工藝的合規性調整，實現產品工藝及質量的持續優化，最終實現利用大數據、雲計算提升企業智能管理水平與決策科學化水平。
四 項目實施效果
通過自動化、信息化技術與生產工藝的相結合，實現了生產效率提高25%，降低運營成本23.5%，產品工藝優化週期縮短32%，中間體不良品率降低22%，單位產值能耗降低11%；達產後將實現主營產品年銷售收入30億元，利稅4.5億元。
同時揚子江藥業中藥智能製造項目相關技術在其他中藥品種乃至整個中藥行業的推廣應用，將提高中藥製藥企業的生產管理水平，提高生產效率和產品質量，為其他中藥製藥企業帶來顯著的經濟效益。
五 複製推廣情況
目前昆船公司在醫藥行業已完成各類型項目幾十個，涉及醫藥工業行業除醫療器械、專用設備外的其餘五大領域：化學藥品原料藥製造、化學藥品製劑製造、中藥飲片加工、中成藥生產、生物藥品製造等領域，完成了揚子江藥業、雲南白藥、石藥集團、齊魯製藥、天壇生物、華海醫藥、華潤湖南醫藥、煙臺新時代健康產業、正大青春寶等一大批典型項目，業務流程涵蓋醫藥工業生產的原料、輔料、中藥前處理、包材、半成品、產品、備件以及醫藥揀選、配送中心等自動化物流信息系統。
隨著業務覆蓋面的鋪開，昆船公司針對醫藥製藥五大領域的產品特點，定製化開發的解決方案也在不斷迭代和創新中發展，優秀的模式在符合工藝要求的前提下可以快速、穩定、高效地複製運行，為我國醫藥製藥工業企業的發展提供了較好的解決方案和各類豐富的系統配置，加快製藥企業步入智能工廠的步伐。
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