我們在對任何產品的生產和加工的過程中對於產品的相關特點和種類一定要進行更好的認識和了解，這樣才能更好的幫助到我們行業之後的發展，接下來我們就為大家簡單的介紹一些關於石灰窯維護的相關知識。
在爐腰及爐腹部位形成熔融的鐵液，向下流動進入爐缸。渣中的FeO、MnO與爐中的相互作用。形成低熔點的化合物。使得磚襯表面軟熔。爐腹部位特別嚴重，開爐不久就被侵蝕完畢，僅靠冷卻壁上表皮在工作。
液態鐵、重金屑及鹼金屬的滲透，是爐缸爐底周圍破損的主要原因，鐵水沿砌體縫隙和氣孔滲透到砌體內部凝固並析出石墨，體積膨脹，進而擴大裂縫使磚襯脫落或漂浮。冶煉過程中，爐內溫度不穩定，當溫度梯度產生的熱應力超過磚襯，磚就開裂。實踐表明，爐體中下部磚襯就有裂紋併產生脫落。一般熱應力使得磚襯內平行於工作表面的50—100mm深處產生裂紋，裂紋相互貫穿後出現大面積脫落。高爐內煤氣實際流速可達到15—20 M/S，且攜帶大量粉塵，上升煤氣流對爐襯產生巨大沖刷磨損作用。爐腰部位折角處磨損尤為嚴重。
石灰窯設備中上部爐料較為堅硬，具有稜角，下降爐料的摩擦是磚襯破壞的重要原因。爐料中的鹼金屬和鋅，在高溫作用下沉積到爐料上再循環，部分沉積在爐襯上，其餘隨爐氣排出。這些氧化物與護襯中氧化鋁和氧化硅反應形成低熔點的鋁硅酸鹽，使得爐熔並被沖刷損壞；鹼金屬與熾熱的焦炭發生反應，生成氰化物並同水平和一氧化碳反應生成氰化氫。氰化氫滲入磚襯內分解產生碳沉積。對爐襯起破壞作用。
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