振動篩是實現篩分過程的必要設備。由於工作環境惡劣，振動篩運行過程中經常出現各種故障。本文分析直線振動篩主要工藝參數及裂紋故障原因及處理方法。
1.振動篩主要工藝參數
直線振動篩的振動方向角、篩面的傾角、振動的頻率、振動的振幅、篩面的長度和寬度是振動篩的主要工藝參數，其選取原則如下：
①直線振動篩篩面傾角一般取0°-10°，目前多用5°，為防堵孔，可在10°以內選擇；
②直線振動篩振動方向角是一個重要參數，一般取30°-65°，目前多用45°；
③直線振動篩的兩大主要參數是振幅和頻率，慣性振動篩的振動幅度要求相對大些，以便將篩孔附近的物料拋出篩面，同時還可以降低堵孔的概率，但是也不可以太大，太大了會對振動頻率產生影響，還可能使振動強度加大，會降低振動篩的可靠性，使用細篩時一般選擇較小振幅，粗篩選擇的振動幅度較大。
對於直線振動篩，用於大塊物料篩分時，取振幅為12mm～14mm，用於脫水、脫介、脫泥時，取振幅為8mm～14mm，其中振幅取大值時的篩孔要相應大些，相反地取小值時篩孔要小些；
④直線振動篩振動頻率一般為700次／min～900次／min。
2.直線振動篩的裂紋故障分析
在生產實際中，直線振動篩各個故障之間是互相影響的。一般直線振動篩的傳動系統、彈簧阻尼系統或結構件等出現故障後，直線振動篩的工作運轉狀態就會發生變化，不但影響工作效率，還會對整體結構強度造成影響，嚴重時還會導致振動篩產生裂紋。
實踐中發現直線振動篩的橫樑、激振大梁是出現故障的主要部件，下面對其進行重點分析。
2.1 橫樑故障分析
橫樑故障主要表現為橫樑產生裂紋，一般是由中部上面產生而後擴展劣化。
橫樑開裂原因：
①振動參數異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；
②落料點高，受長時間物料衝擊而導致斷裂，特別是第二根、第三個根開裂頻率高，主要是由於入料衝擊和結構應力大所造成；
③與縱梁連接的鉚釘、螺栓鬆動或掉落從而造成耳板連接處開裂；
④橫樑（H梁）積煤嚴重，橫樑無彈性；
⑤橫樑磨損嚴重斷裂。
橫樑開裂處理方法：
①對於端部開裂，由於橫樑端部都為焊接形式，無法鉚接，因此開裂後還是採用焊接方法處理；
②對於H梁開裂，要先焊接，然後在其腹板和底板上打夾板；
③橫樑耳板連接處開裂後，先焊接處理再加筋板。
橫樑開裂預防措施：
①每天檢查橫樑與縱梁板的連接螺栓、鉚釘，確保連接牢固；
②振動篩運行時振動參數要在正常範圍內；
③每班清理橫樑（H）內積煤，並作防護處理；
④改善落料點，全寬給料，確保橫樑不受物料衝擊。
2.2 激振梁故障分析
激振梁開裂原因如下：
①振動參數異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；
②激振器地腳鬆動、緊固不均勻，螺栓力矩未達到規定扭矩，未使用激振器專用螺栓；
③與側板連接的鉚釘、螺栓鬆動或掉落；
④兩臺激振器產生的激振力不一致或激振力方向不一致；
⑤激振梁鏽蝕、進入水或雜物磨損。
激振大梁開裂處理方法：
裂紋小於5mm的，採用打止裂孔方法處理；超過５mm裂孔的打止裂孔後同時進行焊接處理，如果位置條件允許必須在打止裂孔、焊接處理完畢後進行打夾板處理。
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