一:彈刀 彈刀是指刀具因受力過大而產生幅度相對較大的振動。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當刀徑小且刀杆過長或受力過大都會產生彈刀的現象。
1. 刀徑小且刀杆過長，刀太長且刀徑太小的解決方法： 改用大一點的球刀清角或電火花加工深的角位
2. 受力過大的解決方法: 減少吃刀量，當加工深度大於120mm時，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀杆加工到100mm的深度，然後再裝上加長刀杆加工100mm以下的部分，並設置小的吃刀量。
二、過切 過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。
如下圖所示的情況是由於安全高度設置不當而造成的過切。 點評： 編程時，一定要認真細緻，完成程序的編制後還需要詳細檢查刀路以避免過切等現象的發生，否則模具報廢甚至機床損壞。
四、漏加工 漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉角處是最容易漏加工的，如圖所示。
平面中的轉角處漏加工 為了提高加工效率，一般會使用較大的平底刀或圓鼻刀進行光平面，當轉角半徑小於刀具半徑時，則轉角處就會留下餘量，如圖所示。
平面銑加工 為了清除轉角處的餘量，應使用球刀在轉角處補加刀路，如圖所示。 點評： 漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問題之一，編程者必須小心謹慎，不要等到模具已經從機床上拆下來了才發現漏加工，那將會浪費大量的時間。
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