3 月 12 日下午 6 時，位於蘭州新區的蘭石集團廠房裡，迎著大波下班的人流，上晚班的員工做好疫情防護措施走進車間，交接好上個班次工作，無縫銜接到正在搶抓工期的一批換熱器生產崗位。
這批換熱器是 2019 年 8 月，蘭石簽訂的內蒙古久泰新材料有限公司 100 萬噸 / 年乙二醇項目甲醇裝置核心設備——合成迴路中間換熱器設計製造項目，共 4 臺，每臺直徑達 2.4 米，單重均超過 300 噸，是目前蘭石自行設計製造的最大直徑、最大噸位中間換熱器。
這 4 臺設備換熱管規格長，管程結構複雜，製造工藝控制要點多，設備操作溫度高，對選材要求非常嚴格，製造要求十分苛刻。自第一次收到技術資料起，承製項目的蘭石重裝公司就成立了由銷售、設計、採購、技術及生產為一體的項目組，不斷修改優化設計和製造方案，多次前往業主現場及設計院深入交流，獲得了業主的認可和肯定。
合同簽訂兩個月後，項目正式開工。由於春節前後新冠肺炎疫情突然爆發，打亂了公司原定的生產計劃，但設備的製造正處於關鍵期，刻不容緩。復工復產後，公司積極安排部署，在全力做好疫情防控的同時，合理安排作業，加強生產節點控制，加班加點搶抓工期。同時有效利用外部資源，保證了產品重要零部件的配套進度，縮短了產品製造週期，最大程度減小了疫情帶來的影響。目前，整個項目進度平穩有序，預計將於 5 月底製造完工。
內蒙古久泰新材料公司年產 100 萬噸乙二醇項目採用世界首套大規模工業化裝置工藝，具有技術先進、節能環保、轉化率高等優勢。蘭石承製該項目甲醇裝置核心設備，進一步拓寬了蘭石換熱器設計製造空間，大幅度提升了蘭石裝備製造水平和行業競爭力。
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