自動化儀表維護安裝經驗集錦(1-10)

儀表檢修就是指對於工業中工廠儀表出現的問題(如通訊故障或顯示異常時)進行的查找並處理問題的工作。在此,儀表檢修分為:單體儀表檢修和成套系統檢修。單體儀表通常出現的故障是顯示不正常或沒有顯示,通過測量其輸出信號和麵板操作一般可以解決。而成套系統比較複雜,必須通過經驗判斷大體會出現此故障的原因然後逐漸查找處理故障。我們總結了一些儀表故障及處理方法的集合,希望對所有儀表人員有所幫助。

1、1994 年 10 月 21 日,異丁醇車間分層器 FT-104 浮筒液位變送器無指示,檢查發現供電 24VDC 正常,初步懷疑放大器壞,換一DBC 系列差壓變送器的放大器,故障依然存在,檢查反饋動圈發現有一處斷線(虛焊),用一螺絲緊固連接,故障消失。

2、1994 年 8 月 21 日,季戊四醇車間蒸汽 HC-102 氣動薄膜調節閥原來為氣關雙座閥,根據工藝要求改為氣開型。我們利用原閥,做了如下改動:將原閥體下法蘭底蓋拆下,原閥執行機構拆下,閥體下部改向上,原閥芯方向改為相反,安裝好執行機構並調校。如圖 1:

自動化儀表維護安裝經驗集錦(1-10)

3、1994 年 12 月 20 日,季戊四醇車間 FQ-100 甲醇計量表在不送料時,累積器跳字計數。查 FR-100 有指示,開方積算器 DJS-3220有輸出,並非小信號切除不好。檢查 FC 差壓變送器有輸出指示,過一段時間指示消失,計數器不跳字,懷疑有物料流過,但詢問工藝人員確實無物料流過。後經過進一步分析,認為甲醇計量的差壓變送器由於有蒸汽伴熱管(室外安裝),儘管伴熱管位於兩導壓管的中間,但由於溫度高造成甲醇出現汽化現象,致使正負導壓管存在差壓,因而儀表有輸出。將伴熱蒸汽閥關閉,此現象消失。

4、1994 年 12 月 21 日,近一段時間 , 季 戊 四 醇 車 間 原 料 脫 醇 塔LIC-105 浮筒液位變送器(如圖 2)指示最高且指針不變化。檢查浮筒變送器閥門全開,蒸汽反吹浮筒後,液位指示尚可。12 月 22 日檢查,認為是浮筒液位變送器與浮筒相連接處物料結晶所致,因為物料溫度較高,摸浮筒外壁②有燙手感覺,液位取壓管①亦有燙手感覺,只有③位置不燙手,按理此處屬於氣相,應為熱的地方。將此處上蓋打開,發現物料結晶已將此處變送器扭力管與浮筒杆連接處固定死,液位變化,而變送器接受不到信號。清除結晶物以後,儀表運行正常。進一步採取保溫伴熱措施。1997 年大檢修將此浮筒液位變送器更新為雙法蘭液位變送器。


自動化儀表維護安裝經驗集錦(1-10)

5、1995 年 6 月 30 日,異丁醇 FV-101 原料調節閥調節失靈,無論怎樣調節,流量記錄儀表不回零,閥逐漸全開,流量記錄儀表逐漸上升並達到最大。檢查:調節器軟手動,輸出最小,調節閥全關,流量變小但仍不回零,此時關閉調節閥副線活門以及調節閥前後活門流量依然存在,說明這些活門均有可能內漏。停車後解體檢查發現閥座、閥芯已被腐蝕。此現象在 FV-105 調節閥上也曾發生。因該裝置的調節閥均已使用十餘年,腐蝕嚴重,建議予以更新。

6、1995 年 6 月 14 日,季戊四醇車間 PRC-201 調節閥(ZMAN-16B,DN125)在安裝使用一段時間後發現閥體表面有一層黑色結晶物,而且越來越多,故確定為閥體漏。因被調介質含有甲酸,並且溫度較高,達到 120℃左右,原來採用的閥芯、閥體為 1Cr18Ni9Ti僅用半個月左右就閥體漏,所以更換為新閥時選用閥芯、閥體均為 0Cr18Ni12Mo2Ti 材質(1995 年 6 月 30 日換)。調校新閥時發現調節器輸出 0 時,調節閥趨近於全開,但調節器輸出為 100%時,調節閥只關至 70%左右。檢查發現調節器、輸出安保器正常,確定為閥門定位器故障,進一步查找,定位器手動好用,調節閥行程無誤,但自動不好用。原來是定位器零點調整過量,所以微調零點不見效果,多調零點幾圈後基本正常。更換下的原調節閥由陳寶山、許哲送鞍山熱工儀表廠,據內部人士透露主要是閥體在加工時有氣泡所致,這是加工工藝決定的,10 個閥有 5 個這樣。若遇到腐蝕性較強的介質很容易出現閥體洩漏。

7、1995 年 7 月 14日,聚丙烯車間 4m 3聚合釜溫度壓力串級調節系統(原理方框圖見圖 3)水、汽調節閥行程不夠。水閥為氣關閥,汽閥為氣開閥。串級調節系統在副調節器輸出為 50%時,兩閥均關閉。但現場情況卻不是這樣,有的閥關不到位,有的閥不靈敏。比如水閥在 50%時關,40%時應該開了,但打到 25%時仍未開,處理時調整閥門定位器零點及量程,反覆調整直至符合要求。

自動化儀表維護安裝經驗集錦(1-10)

8、1995 年 8 月 25 日,聚丙烯擴建總蒸汽計量環室孔板安裝及配管,因冷凝罐傾斜返工。由於冷凝罐起蒸汽冷凝平衡作用,若傾斜將造成計量誤差,起不到平衡作用,且環室取壓孔在管道的下 45°範圍內,冷凝罐不可能處於垂直位置,所以環室取壓孔應處於水平位置,如圖 4 所示。

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9、1995 年 9 月 18 日,季戊四醇車間 FR-106 無指示。檢查差壓變送器 24VDC 電源有,說明輸入安保器之後儀表沒有問題,檢查孔板時發現正環室取壓活門未打開,開啟後儀表正常。FR-107 甲醛採出無指示,檢查差壓變送器發現三閥組未開,開啟後量低,打開正壓側排汙,儀表指示升高,流量正常,說明有雜物在正壓管內已排除。FR-101 甲醇入料無指示,檢查差壓變送器 24VDC 電源正常,打開正負排汙孔,均有物料排出,但正壓側沒有負壓側量大,說明正壓管內有雜物,打開差壓變送器接頭後,開啟孔板活門,沖洗導壓管,排出一些黑色雜物,重新安裝好儀表,開表正常。

10、1995 年 11 月 30 日,異丁醇車間分層器 LT-104 浮筒液位變送器無指示。拆開變送器表頭,輕敲矢量機構,儀表指示沒有反應,確定儀表電源沒有過來,測量盤後安全保持器 DAB-3330④⑤端電壓為 25.6V,說明供電已到變送器,斷開一端檢測電流,沒有,說明線路斷路,沒有形成通路,將④⑤線換位,檢測有電流 20mA,說明線接反,到現場發現變送器表頭指示零下,而控制室二次儀表有指示,說明變送器內部線路存在問題,或變送器表頭壞,將表頭拆下反裝,指示正常,說明表頭未壞,斷定內部線路存在問題。電路結構簡圖如圖 5。

自動化儀表維護安裝經驗集錦(1-10)

因為 4~20mA 表頭串接於線路中,如果 1 端與 F 端接反,則 1 端為負,F 端為正,二極管 D 5 反向截止,無電流輸出,二次儀表及變送器表頭均無指示,將 F 與 1 端調換,則二極管 D 5 正向導通,儀表指示恢復正常。此儀表此前送吉化儀表廠大修,很有可能儀表廠安裝時將線接反。


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